[发明专利]一种金属编织连接管及其生产方法和设备

权利要求书

1.一种金属编织连接管生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤：

管材上料并切割：管材通过进料切割装置（1）上的进料滚轮（13）进入储料台（15），然后切割元件（14）把管材切断；

管材折弯：折弯输送装置（2）上的第一夹持气缸（27）和第二夹持气缸（29）把储料台（15）上的管材抓起来，并通过第一旋转气缸（26）和第二旋转气缸（28）对管材进行折弯，折弯后的管材管端朝上输送到组装平台上的治具中；

平整对齐：平整对齐装置（3）把管材两端在高度方向上对齐；

钢套压装：钢套上料装置（4）把钢套压装到管材的端部；

内芯压装：内芯上料装置（5）把内芯压装到管材的一端；

接头压装：接头上料装置（6）把接头压装到管材的另一端；

管端缩口：缩口装置（7）对管材两端的钢套进行缩口，使钢套、内芯和接头固定在管材上；

检测：组装完成的管材经过检测装置（8）检测气密性后出料。

2.一种金属编织连接管组装生产设备，其特征在于，该设备包括进料切割装置（1）、折弯输送装置（2）、组装平台、平整对齐装置（3）、钢套上料装置（4）、内芯上料装置（5）、接头上料装置（6）、缩口装置（7）和检测装置（8）；进料切割装置（1）的进料方向上设置折弯输送装置（2），进料切割装置（1）的一侧设置组装平台，组装平台上设有沿组装方向周向循环的治具，组装平台上依次固定安装平整对齐装置（3）、钢套上料装置（4）、内芯上料装置（5）、接头上料装置（6）和缩口装置（7），平整对齐装置（3）与折弯输送装置（2）衔接，检测装置（8）位于缩口装置（7）的一侧；进料切割装置（1）用于管材的进料并对管材进行切断处理；折弯输送装置（2）用于抓取切断的管材并对其进行折弯处理，折弯处理后的管材的两端开口竖直向上，折弯输送装置（2）把折弯处理后的管材输送到组装平台上的治具中；平整对齐装置（3）通过按压的方式把治具上的管材的两端进行平整对齐处理；钢套上料装置（4）用于把钢套压装到管材的端部；内芯上料装置（5）用于把内芯压装到管材的一端；接头上料装置（6）用于把接头压装到管材的另一端；缩口装置（7）用于对管材的两端进行缩口处理，使钢套、内芯和接头固定在管材上；检测装置（8）用于检测组装完成的管材的气密性；折弯输送装置（2）包括折弯支撑架（21）、折弯电机（22）、皮带组件（23）、转接板（24）、折弯滑轨（25）、第一旋转气缸（26）、第一夹持气缸（27）、第二旋转气缸（28）和第二夹持气缸（29）；折弯支撑架（21）固定安装在进料切割装置（1）上，折弯支撑架（21）上安装折弯电机（22），折弯电机（22）的输出端连接皮带组件（23）安装在折弯支撑架（21）上，皮带组件（23）上固定安装转接板（24），转接板（24）滑动安装在折弯滑轨（25）上，折弯滑轨（25）位于皮带组件（23）的一侧，转接板（24）的下部固定安装第一旋转气缸（26），第一旋转气缸（26）的输出端连接第一夹持气缸（27），第二旋转气缸（28）固定设置在折弯支撑架（21）的端部，第二旋转气缸（28）的输出端连接第二夹持气缸（29），第一夹持气缸（27）和第二夹持气缸（29）的最小距离与相邻的两个治具之间的距离一致。

3.根据权利要求2所述的一种金属编织连接管组装生产设备，其特征在于，折弯输送装置（2）把管材弯折为U形；转接板（24）为L形，转接板（24）安装在皮带组件（23）的上端面。

4.根据权利要求2所述的一种金属编织连接管组装生产设备，其特征在于，进料切割装置（1）包括进料切割架（11）、进料电机（12）、进料滚轮（13）、切割元件（14）和储料台（15）；进料切割架（11）上安装进料电机（12），进料电机（12）的输出端连接进料滚轮（13），管材通过进料滚轮（13）进料；切割元件（14）衔接在进料滚轮（13）的一侧，管材穿过切割元件（14）；储料台（15）固定安装在进料切割架（11）上，储料台（15）衔接在切割元件（14）的出料端，储料台（15）上设有V形的储料槽，储料槽方向与管材的进料方向一致。