[发明专利]一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备

说明书

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备，包括振动盘，还包括上料组件、用于若干个锯齿圆形工件送料的旋转组件、用于锯齿圆形工件倒角的加工组件、用于检测锯齿圆形工件是否倒角的检测器和用于锯齿圆形工件加工完成后出料的下料组件，上料组件设置于振动盘的上料端，并且上料组件的上料方向垂直于振动盘的出料方向，旋转组件设置于上料组件的一侧，振动盘的上料端还设有一个振动轨道和一个斜落轨道，本发明解决了传统圆形工件加工设备无法自动上下料，以及加工完成后无法对其检测是否存在误差的问题，减少了人力劳动，以及提高了多批量锯齿圆形工件的加工效率。

技术领域

本发明涉及自动加工领域，具体是涉及一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备。

背景技术

加工中心是集自动化、智能化、复合加工化和高速化为一身的高精度加工设备，代表着当今装备制造业最高的制造水准，随着CNC数控制造技术和装备制造业的飞速发展，现在的加工中心技术已经相当成熟，对批量圆形工件的加工通常是利用数控机床三爪卡盘来进行三点受力装夹，现有的这种装夹方式装夹效率低停机时间长，装夹精度不准产品易装歪，外径常会夹伤，而且仅能固定单个工件，因此需要频繁的对机床进行启停、计测中心和更换产品装夹，操作较为费时和费力，且严重影响加工效率。

锯齿圆形工件根据需要会沿其径向倒角，圆形工件夹设困难，倒角加工难度大，通常会采用加工中心或钻床进行加工，如果工件全部用加工中心或高精度的镗床加工，虽然能按照要求进行正确的加工，但由于每加工一个工件都需要重新找正基准，重新测量尺寸，单件装夹加工和测量时间过长，难以满足产品批量生产时提高工作效率，降低生产成本的要求。

对于锯齿圆形工件的加工，传统通过人工一个个将其上料，加工完成过后再将其下料，这通过人工上下料不仅加大了人力劳动，还降低了多批量的锯齿圆形工件的加工效率，并且锯齿圆形工件加工时还要对其进行准确定位，保证锯齿圆形工件在加工过后避免产生误差，如若锯齿圆形工件没能倒角，还需要通过检测设备对其进行检测，保证锯齿圆形工件加工的完善，因此，对于这些问题，需要设计一种能够自动上下料，能够准确定位加工，以及能够检测锯齿圆形工件倒角是否出现误差的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备，本技术方案解决了传统圆形工件加工设备无法自动上下料，以及加工完成后无法对其检测是否存在误差的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备，包括振动盘，还包括上料组件、用于若干个锯齿圆形工件送料的旋转组件、用于锯齿圆形工件倒角的加工组件、用于检测锯齿圆形工件是否倒角的检测器和用于锯齿圆形工件加工完成后出料的下料组件，上料组件设置于振动盘的上料端，并且上料组件的上料方向垂直于振动盘的出料方向，旋转组件设置于上料组件的一侧，检测器与上料组件对称设置于旋转组件的两侧，加工组件和下料组件对称设置于旋转组件垂直于检测器和上料组件的两侧，振动盘的上料端还设有一个振动轨道和一个斜落轨道，振动盘通过一个底座固定，振动轨道呈水平状态设置于振动盘的上料端，斜落轨道呈倾斜状态设置于振动轨道的一端。

作为一种用于锯齿圆形工件转盘式送料及自动倒角设备的一种优选方案，振动轨道的一端与振动盘的上料端连接，斜落轨道的一端与振动轨道的自由端连接，斜落轨道还通过一个支撑架固定，斜落轨道的自由端还呈水平状态设有一个上料平台，斜落轨道的顶部还设有一个防止若干个锯齿圆形工件上料时发生起伏的限位板，上料平台远离斜落轨道的一端还设有一个防止锯齿圆形工件掉落的挡板，并且上料平台面向旋转组件的一侧还设有一个推料口，推料口处还连接设有一个推料道，推料道的长度方向垂直于上料平台的上料方向，推料道还通过一个支座固定。