[发明专利]一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备

说明书

本发明公开了一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备，包括外壳，所述外壳顶端内部安装有磨边机构，所述外壳内部中间设有操作台，所述操作台顶部中心活动安装有第二安装圆台，所述第二安装圆台顶部活动安装有第一安装圆台，所述第一安装圆台顶部等角度安装有四个夹持机构，所述磨边机构位于四个夹持机构上方，所述第二安装圆台底端固定安装有齿轮二，所述齿轮二啮合有齿轮一，所述齿轮一固定安装在伺服电机的转动杆上，所述伺服电机固定安装在外壳底端内部，所述操作台顶部一侧固定安装有风扇；采用上述结构后，使得该设备能够同时加工多个工件，并且能够加工不同厚度，长度的工件，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及垂直磨边技术领域，具体涉及一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备。

背景技术

随着液晶显示装置生产技术不断的发展，液晶显示装置逐步趋向于窄边框化，进一步的向无边框方向发展。在液晶显示器的生产过程中，液晶显示器单体前期工艺均是通过玻璃基板进行量产的，这样在完成成盒工艺后，大片的玻璃基板上有多个液晶显示器的单元需要进行切割，使之成为若干个液晶显示器的单体。在液晶显示器生产工业中，此种玻璃分割技术是由切割工艺来完成。但是切割工艺的良品率保证一直是液晶显示行业的难题，切割主要工艺是使用切割刀将玻璃进行切割，切割产生的垂直裂纹可以使玻璃自动裂片，从而达到液晶显示屏分割的目的。但是切割工艺除了产生有裂片垂直裂纹外，也会产生横向微裂纹，这种横向裂纹和切割后锋利的边缘在后续组装工艺中容易受力向单体内延展，会导致不同程度的裂纹扩张甚至是玻璃破损的现象。因此，为了保证液晶显示屏在后续运输等流程中的稳定品质，提高客户端产品的功能稳定性，需要通过磨边工艺将横向裂纹研磨消除并进行倒角，防止后期异常发生。目前一些无特殊要求的产品主要研磨方式为，通过研磨轮对液晶显示器各边缘进行研磨，一般研磨方向是从30度到45度逐渐接近玻璃磨掉横向裂纹，最终与玻璃形成一定角度。然而随着市场对液晶显示产品提出更高的要求，产品在不断的迭代更新，一些液晶显示器制造企业，研发出无边框液晶显示产品。这种产品在模组工艺中需要将显示屏侧面涂覆黑胶来代替原有产品的边框，而常规的斜边研磨方式，玻璃侧面不平整，这样的半成品在模组涂黑胶过程中会严重影响产品的外观和品质。为了有效保证显示屏边缘黑胶的完整涂覆，很多制造商采用了垂直磨边的研磨方法，这种方法既能保证玻璃侧面的研磨效果，又可以保证研磨后侧边的平整度，可以有效的实现黑胶的涂覆，使得产品美观实用。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于无边框液晶屏的垂直磨边设备：

通过打开门板一，将需要加工的液晶屏夹持在转动圆台上，夹持机构能够通过调节调节螺栓来调节夹持的松紧程度，同时也能够夹持不同厚度的液晶屏，增加了研磨产品的多样性；夹持结束后，通过启动第一电动推杆，推动移动板匀速向下运动，移动到预定位置停止，再通过启动油缸，调节第一连接架和第二连接架的倾斜角度，带动研磨轮移动至液晶屏侧面的顶部，之后再通过启动第一电机，带动研磨轮转动，四个研磨轮同时对液晶屏侧面进行研磨，研磨轮转动的同时，启动第一电动推杆继续匀速向下运动，研磨液晶屏整个侧面；增加了研磨效率的同时，也能够通过调整第一电动推杆和油缸，研磨不同尺寸的液晶屏，而且能够研磨液晶屏的不同位置。

当液晶屏一侧侧面研磨结束后，通过关闭第一电机，使研磨轮停止，通过调节油缸，带动研磨轮离开液晶屏侧面，通过启动第二电机，带动转动圆台旋转180度，将液晶屏未研磨的一侧调整至外侧，再次通过调节油缸和第一电动推杆，使得研磨轮再次到达液晶屏侧面的顶部，启动第一电机，带动研磨轮转动，同时启动第一电动推杆继续匀速向下运动，研磨液晶屏整个侧面；转动圆台能够旋转，方便了研磨液晶屏的两个侧面，提升了研磨的速度，也减少了人工更换的安全隐患。