[发明专利]膜材复合设备在审
申请号: | 202010795295.1 | 申请日: | 2020-08-10 |
公开(公告)号: | CN111923413A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡先导智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/48;B29C65/78;B65H35/10;B29C35/16;B29L7/00;B29L9/00 |
代理公司: | 北京华进京联知识产权代理有限公司 11606 | 代理人: | 刘葛 |
地址: | 214123 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 设备 | ||
本发明涉及一种膜材复合设备。该膜材复合设备包括膜材供料装置,用于放卷出至少两层膜材;膜材定位装置,布置于膜材供料装置的下游侧,用于对至少两层膜材进行热点压合,并将至少两层膜材中的部分层膜材裁切成膜片;及辊压装置,布置于膜材定位装置的下游侧,包括传送组件及对辊组件,传送组件包括相对布置的第一传送带及第二传送带,第一传送带和第二传送带之间形成供至少两层膜材通过的输送通道;对辊组件包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊,第一压辊和第二压辊之间形成挤压第一传送带、第二传送带及输送通道内的至少两层膜材的辊压通道。
技术领域
本发明涉及膜材加工技术领域,特别是涉及一种膜材复合设备。
背景技术
在燃料电池的制造过程中两层或两层以上的膜材复合是较为常见的生产工序,例如膜电极(MEA)的生产中通过加压加热将多层带热熔胶的膜材压合在一起。为了提高产能,连续的对辊辊压复合工艺成为一种趋势。但是,由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理,尤其是当膜材中间镂空区域较大时,对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱,从而造成膜材之间发生错位,成品的外观及精度无法满足设计要求。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理,尤其是当膜材中间镂空区域较大时,对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱,从而造成膜材之间发生错位,成品的外观及精度无法满足设计要求的问题,提供一种改善上述缺陷的膜材复合设备。
一种膜材复合设备,包括:
膜材供料装置,用于放卷出至少两层膜材;
膜材定位装置,布置于所述膜材供料装置的下游侧,用于对至少两层所述膜材进行热点压合,并将至少两层所述膜材中的部分层膜材裁切成膜片;及
辊压装置,布置于所述膜材定位装置的下游侧,包括传送组件及对辊组件,所述传送组件包括相对布置的第一传送带及第二传送带,所述第一传送带和第二传送带之间形成供至少两层所述膜材通过的输送通道;所述对辊组件包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊,所述第一压辊和所述第二压辊之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的辊压通道。
在其中一个实施例中,所述辊压装置还包括沿所述输送通道依次布设的用于对至少两层所述膜材进行预热的预热组件及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件,所述预热组件和所述加热组件之间设置有所述对辊组件,且所述加热组件的下游侧设置有所述对辊组件。
在其中一个实施例中,所述预热组件包括相对设置的第一预热块和第二预热块,所述第一预热块和所述第二预热块之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的预热通道。
在其中一个实施例中,所述加热组件包括相对设置的第一加热板及第二加热板,所述第一加热板和所述第二加热板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的加热通道。
在其中一个实施例中,所述辊压装置还包括设置于所述加热组件下游侧的冷却组件,所述冷却组件用于对至少两层所述膜材进行冷却,所述加热组件和所述冷却组件之间设置有所述对辊组件,所述冷却组件下游侧设置有所述对辊组件。
在其中一个实施例中,所述冷却组件包括相对布置的第一冷却板和第二冷却板,所述第一冷却板和所述第二冷却板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的冷却通道。
在其中一个实施例中,所述膜材定位装置包括第一模压组件及可朝向所述第一模压组件靠近或远离的第二模压组件,所述第一模压组件具有避让部,所述第二模压组件具有定位部,在所述第二模压组件朝向所述第一模压组件靠近的过程中,定位部依次贯穿至少两层所述膜材上的定位孔至对应的所述避让部。
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