[发明专利]一种高韧性的球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、根据球磨铸铁中各成分比例称取生铁、废钢、回炉料作为原材料；

S2、利用中频感应炉对步骤S1中称取的各原料进行熔炼，完全融化后，采用光谱仪测定铁水中各元素的成分占比；

S3、向铁水中加入配料，调整各元素的成分占比，直至符合比例；

S4、将调整后的铁水倒入铁水包，并加入球化剂与孕育剂，采用冲入法进行包内球化，采用随流孕育进行第一次孕育处理；

S5、将铁水进行浇注，浇注过程中加入球化剂与孕育剂，采用型内球化的方式进行第二次球化处理，采用随流孕育的方式进行第二次孕育处理；

S6、清理浇注设备，获得铸件，将铸件置于退火炉中进行退火处理，获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述球磨铸铁中各成分比例为C：2.8％～3.2％、Si：1.7％～1.9％、Mn：2％～4％、Ni：18％～22％、Cr：0.6％～1.0％、Cu≤0.10％、Mg：0.045％～0.065％、Mn≤0.20％、P≤0.05％、S≤0.02％，余量成分为Fe以及不能避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，生铁、废钢、回炉料之间的比例为1：0.15～0.25：0.75～0.85。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，中频感应炉处理温度为1450℃～1550℃，熔炼时间不低于30min。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，根据需要加入碳粉、锰粉、硅粉、铬块、镍块、铜粉、镁粉中的一种或多种调整各元素的成分占比。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，球化剂粒度不超过12mm，加入量为出铁量的1.3％～1.6％，球化时间为2min～5min；孕育剂为钡硅铁铋孕育剂，加入量为出铁量的0.2％。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，铁包中先加入球化剂，再加入覆盖硅铁粉，最后倒入铁水，所述覆盖硅铁粉加入量为出铁量的0.3％～0.4％。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的球化剂与孕育剂与步骤S4中的球化剂与孕育剂种类、加入量相同。

9.根据权利要求1所述的一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，退火炉放入铸件后，采用100℃/h～150℃/h的速度升温，升温至720℃，保温2h，炉冷至600℃出炉空冷至室温，完成退火处理。