[发明专利]集成化设计高转速变速器转轴双路配油及密封、支承结构在审
申请号: | 202010795655.8 | 申请日: | 2020-08-10 |
公开(公告)号: | CN111998057A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 高拯国;陈建文;欧阳湘军;文孟权;杨啟福 | 申请(专利权)人: | 江麓机电集团有限公司 |
主分类号: | F16H57/021 | 分类号: | F16H57/021;F16H57/029;F16H57/04;F16H61/00;F16D25/12 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 黄蓉蓉 |
地址: | 411100 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集成化 设计 转速 变速器 转轴 双路配油 密封 支承 结构 | ||
本发明涉及高转速高功率密度行星式两档变速器领域,其具体地公开了集成化设计高转速变速器转轴双路配油及密封、支承结构,本发明集成了润滑油和操纵油两路配油、配油油路的动态密封和静态密封、传动转轴径向支承及轴向定位、传动转轴轴端的密封设计,本发明具有结构紧凑、便于变速器整体布局、有效减小变速器总体外形尺寸及重量的优点,同时本发明工艺性好,便于加工和拆装维护;进一步地,本发明在结构上减小了油封、轴承、密封环的径向工作尺寸的同时,本发明中润滑油、操纵油配油泄漏量小,不仅使传动转轴可以在高转速下运行,还保证了本发明在高转速、高负荷工况下传动转轴的轴端密封可靠。
技术领域
本发明应用于高转速高功率密度行星式两档变速器领域,具体涉及集成化设计高转速变速器转轴双路配油及密封、支承结构。
背景技术
高转速功率密度变速器与传统变速器相比,具有传动功率大、外形尺寸小、重量轻、结构紧凑、便于与动力系统集成布置等优点,因此是车用变速器发展的重要方向,尤其在电传动系统电驱动装置领域有着重要应用。
对于高转速高功率密度变速器,传动转轴的支承、配油、密封设计是一项重要的关键技术。对于高转速高功率密度变速器,除要求传动转轴的支承轴承、密封元件有更高的性能外;更要求传动转轴的支承轴承安装面、密封元件工作面有着尽可能小的径向尺寸;同时,还要求传动转轴支承、密封结构集成配油、轴向定位功能,即对传动转轴的配油、密封、支承进行结构集成化设计,以实现整机的紧凑布局和外形尺寸的小型化。
现有变速器转轴的配油及密封、支承结构如图1所示,其主要由箱体端盖、轴承、传动转轴、油封、配油环、挡板轴承、挡板、润滑油道、油道等组成。现有变速器转轴的配油及密封、支承结构通过箱体润滑油道、挡板与箱体间流道、配油环、传动转轴上油道将润滑油配流至传动转轴,从而为传动转轴上各传动零部件提供润滑油源;通过油封实现传动转轴与外界的密封;通过轴承实现传动转轴的支承和单向轴向限位。
现有变速器转轴的配油及密封、支承结构具有以下不足:1、现有的结构中,如图1所示,润滑油路在挡板轴承处泄漏量较大,润滑配油效率较低;2、现有结构不具备操纵油配油能力,无法为传动转轴上离合器提供操纵压力油;3、传动转轴轴伸端油封密封可靠性不足,长时大负载工况下存在漏油现象;4、现有结构对传动转轴仅能单向轴向限位,需要传动转轴另一侧轴端同时进行轴向限位,同时对轴向安装尺寸链内各零部件的尺寸有较高的公差要求,并需要传动轴系有轴向间隙调整结构,在装配式需要测量、调整轴向间隙,加工、装配工艺性差。
发明内容
本发明的目的在于:提供了集成化设计高转速变速器转轴双路配油及密封、支承结构,解决了现有的变速器转轴的润滑油泄漏量大、润滑配油效率较低、轴端密封可靠性差等上述技术问题。
本发明提供一种集成化设计高转速变速器转轴双路配油及密封、支承结构,本发明的结构特征是:由箱体端盖、螺栓、油封座、轴承、挡油盘、卡环、传动转轴、油封、挡环、密封垫、O型圈a、O型圈b、轴承座、密封环、配油套、O型圈c、双头螺柱、螺母、止动垫片组成,其中O型圈、卡环、轴承、油封、螺栓、双头螺柱、螺母可选用标准件。
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