[发明专利]一种能够连续工作的铸造设备

说明书

本发明涉及模具铸造技术领域，且公开了一种能够连续工作的铸造设备，包括机座，所述机座上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有齿条，所述侧板上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定套接有齿轮和凸轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述机座上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有下模具，所述下模具的两侧对称固定连接有固定板。该能够连续工作的铸造设备，能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体为一种能够连续工作的铸造设备。

背景技术

铸造设备在机械零件加工中应用最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，通常模具通常由上模与下模形成，再向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模形成就完成浇注加工。

在中国专利授权公告号为CN104785748B的专利，公开了一种可连续使用的铸造装置，通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱注入上模与下模的行腔中，待金属液体凝固后液压缸拉动上模往上运动，同时高压喷淋器喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机带动凸轮盘旋转，凸轮盘最高点到达顶端时推动顶杆往上运动，将铸造件从下模中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。上述专利中的一种可连续使用的铸造装置存在以下不足：不能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，导致铸件脱模耗费的时间较长，使得铸造铸件的加工效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够连续工作的铸造设备，具备能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率等优点，解决了不能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，导致铸件脱模耗费的时间较长的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够连续工作的铸造设备，包括机座，所述机座上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有齿条，所述侧板上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定套接有齿轮和凸轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述机座上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有下模具，所述下模具的两侧对称固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有半球型的凸块，所述凸块设置在凸轮正下方，所述下模具底部的四角处均连通有推料管，所述推料管内滑动连接有推料块，所述推料块底部固定连接有推杆，所述推杆的另一端穿过推料管并向外延伸，且固定连接在机座上，所述下模具上设置有上模具，所述上模具上对称安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在活动板底部，所述上模具上端连通有浇注管。

优选的，所述推料管管壁上固定套接有固定环，所述固定环底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在机座上端，所述第二弹簧套设在推杆外。

优选的，所述机座底部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有底板。

优选的，所述顶板上关于液压缸对称开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接在活动板上端。

优选的，所述齿条和活动板之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

优选的，所述固定杆底端固定连接有连接板，所述连接板通过若干个螺钉和上模具连接。

优选的，所述底板底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

（三）有益效果