[发明专利]一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备

说明书

本发明涉及铸造造型设备技术领域，且公开了一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，包括工作台和砂芯随形托板，以及与砂芯随形托板合模的芯盒，工作台的上表面固定连接有输送机和U形板，U形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有微调机构，微调机构的底端固定连接有连接板，连接板的上表面开设有两个对称分布的矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有固定机构。该高效型砂芯随形托板浮动合模设备，具备能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员劳动强度等优点。

技术领域

本发明涉及铸造造型设备技术领域，具体为一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备。

背景技术

用翻转起模机进行砂芯脱模的过程中，砂芯与砂芯随形托板准确定位进行合模是保证砂芯质量的关键工艺步骤，现行的翻转起模机，利用分别设置在上辊道和下辊道上的托板锁紧机构将砂芯随形托板和芯盒托板固定在各自相应的辊道上，并通过各自装配的升降油缸驱动上辊道和下辊道向翻转起模机中心运动，完成砂芯与砂芯随形托板的合模。

现有的砂芯随形托板浮动合模过程大多为人工操作，操作过程较为繁琐不便，且砂芯随形托板定位需要反复调整，费时费力，增加了砂芯随形托板合模的效率和便捷性，以及增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，具备能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员劳动强度等优点，解决了砂芯随形托板浮动合模过程大多为人工操作，操作过程较为繁琐不便，且砂芯随形托板定位需要反复调整，费时费力，增加了砂芯随形托板合模的效率和便捷性，以及增加了工作人员劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够有效提高砂芯随形托板合模的效率和便捷性，且通过机械操作替代人工，省时省力，降低了工作人员劳动强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型砂芯随形托板浮动合模设备，包括工作台和砂芯随形托板，以及与砂芯随形托板合模的芯盒，所述工作台的上表面固定连接有输送机和U形板，所述U形板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有微调机构，所述微调机构的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有两个对称分布的矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有固定机构，所述固定机构的侧壁与连接板的侧壁固定连接，所述U形板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述螺纹筒的外壁固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。

优选的，所述微调机构包括与螺纹杆下表面固定连接的U形块，所述U形块的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与所述连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有L形块，所述L形块的侧壁活动连接有限位槽块，所述限位槽块的外壁与U形块的外壁固定连接，所述丝杆的侧端外壁固定套接有第一齿轮，所述U形块的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。

优选的，所述固定机构包括与矩形通孔内壁活动连接的移动板，所述移动板的外壁固定连接有多个插块，所述移动板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壁固定套接有固定环，所述固定环的底端外壁与连接板的侧壁固定连接。

优选的，所述砂芯随形托板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有多个与插块相配合的插孔，所述砂芯随形托板的下表面固定连接有多个限位杆。

优选的，所述芯盒的外壁固定连接有多个与限位杆相配合的限位环。