[发明专利]一种真空吸收与排放同步罐装置及其工艺

权利要求书

1.一种真空吸收与排放同步罐装置，包括同步罐，所述同步罐与外部油罐相连通，所述同步罐底部设有用于排出同步罐内油品的排油口和用于清扫同步罐内废渣的清扫口，所述同步罐上连接有用于抽吸油水的油泵，所述同步罐上通过抽气管还连接有真空泵，其特征在于：所述同步罐上端部连接有排气管，所述排气管与同步罐之间设置有用于控制同步罐液位的液位控制装置，所述同步罐与抽气管之间还设有用于分离气液的气液分离装置，所述真空泵的排气口连接有尾气回收气液分离罐，所述尾气回收气液分离罐设有过滤通道，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道内设有用于过滤尾气的过滤装置，所述尾气回收气液分离罐位于所述过滤通道上分别设有出油口和尾气出口。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述液位控制器包括液位浮球和固定穿设于所述浮球的浮杆，所述同步罐上端部与排气管之间设有启闭管，所述浮杆可上下滑移穿设于所述启闭管且穿出所述启闭管位于所述排气管内，所述浮杆上固定设有可将启闭管密闭的启闭块，所述同步罐上设有用于控制启闭块打开启闭管的控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述启闭装置包括限位杆，所述第一浮杆上固定设有齿条，所述同步罐上可转动设有齿轮，所述限位杆一端固定设于所述齿轮上，所述限位杆另一端固定设有限位块，所述同步罐上固定设有用于限制限位杆转动的“C”型限位轨道。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述气液分离装置包括设有浮杆的分离浮球，所述同步罐内固定设有气液分离箱，所述气液分离箱与所述同步罐和抽气管相连通，所述分离浮球可滑动设于所述气液分离箱内，所述气液分离箱上设有与所述分离浮球卡合将气液分离箱与抽气管的气体抽吸口密闭的卡口。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述过滤装置为气体过滤滤芯，所述过滤滤芯设于所述过滤通道内，所述气体过滤滤芯与抽气管相连接，所述气体过滤滤芯下端部还设有防止油液反流的反冲罩。

6.根据权利要求2所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述启闭管上开设有密封槽，所述启闭块上设有与所述密封槽卡合的密封凸起。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述尾气回收气液分离罐上开设有用于排出液体的排空口，所述尾气回收气液分离罐上还设有用于测量罐体内液体的液位器。

8.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述同步罐上连接有总抽吸管，所述总抽吸管与外部油罐相连接，所述总抽吸管上设有与所述油泵的进口相连接的三通口。

9.根据权利要求1所述的一种真空吸收与排放同步罐装置，其特征在于：所述同步罐内固定设有拉杆套座，所述浮杆下端部可滑移穿设于所述拉杆套座内。

10.利用上述权利要求1-9一种真空吸收与排放同步罐装置抽吸油罐内液体的作业流程：

1）：当清洗外部油罐遇到粘稠油及深度超过油泵负压无法抽吸时，启动真空泵，真空泵抽吸同步罐内的气体，并且将同步罐内的尾气排入尾气回收气液分离罐，使同步罐内成负压状态，由于外部油罐与同步罐之间的气压差，将油泵无法抽吸的油液通过压力差，从总抽吸管进入同步罐内；

2）：尾气进入尾气回收气液分离罐后通过气体过滤芯过滤，再通过排气口排出；

3）：同步罐内的液位逐渐升高，与液位浮球接触，油液不断上升，带动液位浮球上升，进而带动浮杆上升，浮杆上升带动启闭块上升将启闭管打开，使同步罐与排气口相连通，此时启动油泵对同步罐内的油液抽吸。此时如果同步罐内的液体与浮球相接触，随着液面上升，带动浮球上升，与卡口卡合，防止真空泵将同步罐内的油液抽出；

4）：同步罐内液体下降，油泵抽吸输送，如果遇到粘稠液体，低于油泵抽吸力时真空泵自动开启，补充负压，由此连续作业。