[发明专利]一种高压管扣压机

说明书

本发明涉及管件扣压技术领域，且公开了一种高压管扣压机，包括机体，机体的中部固定安装有扣压筒，所述扣压筒前端的内圈呈环状间隔式均匀安装有弯曲滑轴和限位导板，所述弯曲滑轴的外圈活动套接有活动模具，所述扣压筒的背面固定安装有呈十字状的电机安装架，所述电机安装架的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴伸入到扣压筒内部且固定连接有主齿轮，所述扣压筒内圈靠近电机的一端固定安装有固定环，所述固定环的正面呈环状均匀固定安装有固定轴，所述固定轴的外圈活动套接有传动装置，通过活动模具的设计和电机齿轮驱动的方式，提高了扣压的质量和效率。

技术领域

本发明涉及管件扣压技术领域，具体为一种高压管扣压机。

背景技术

高压管是在机械行业中常用到的一种刚性管道，其长长需要用到将两段高压管连接到一起套接并固定住，采用手工是达不到套接所需要的力，因此需要采用扣压机，扣压机是一种用于扣压管件的液压设备，其利用模具将配套的金属接头加压收缩在一起，从而两段金属管密封连接在一起，其使用方便快捷，但是还存在一些问题：

1、在进行扣压时是利用液压从上向下压动模具，这样在对于放置在扣压机中的高压管受力就会造成上下和四周不均匀，受力不均匀一方面会造成局部扣压不合格，导致密封性变差，需要重新扣压或者直接就报废了，另一方面还可能造成高压管局部受力过大而产生裂缝进而损坏报废，不利于保证扣压的质量，大大降低了生产效率；

2、扣压机是利用复杂的液压系统进行驱动，而且机体本身还很大又重，这样在外工作时就不方便携带使用，实用性低，而且这种扣压机在扣压管口直径是一定的，更加导致实用性不够，同时在进行驱动是采用的液压会因为固有的密封性问题导致使用长久后扣压力不足，也会降低扣压质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高压管扣压机，具备扣压质量高、实用性高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高压管扣压机，包括机体，机体的中部固定安装有扣压筒，机体正面的顶部固定安装有开关，所述扣压筒前端的内圈呈环状间隔式均匀安装有弯曲滑轴和限位导板，所述弯曲滑轴的外圈活动套接有活动模具，所述活动模具的端部固定安装有扣压模头，所述扣压筒的背面固定安装有呈十字状的电机安装架，所述电机安装架的中部固定安装有电机，所述电机安装架端部的内部固定安装有减振弹簧，所述电机的输出轴伸入到扣压筒内部且固定连接有主齿轮，所述扣压筒内圈靠近电机的一端固定安装有固定环，所述固定环的正面呈环状均匀固定安装有固定轴，所述固定轴的外圈活动套接有传动装置，所述传动装置的两端与主齿轮的外圈和活动模具的一端齿轮啮合。

优选的，所述活动模具的中部开设有滑孔，所述活动模具位于滑孔两侧的外表面开设有滑槽，所述活动模具远离扣压模头一端内曲面均匀安装有第一齿键，所述活动模具与扣压模头的内部固定安装有固定栓，所述滑孔的内部活动安装有限位挡板，所述限位挡板与滑孔内端部之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴背面的中部开设有套孔，所述传动轴正面的中部固定安装有齿轮轴，所述传动轴外圈的背面固定安装有第二齿键，所述齿轮轴与活动模具的一端啮合，所述第二齿键与主齿轮的外圈啮合。

优选的，所述滑槽与限位导板相适配，所述活动模具每一侧开设的滑槽为两个，所述滑槽的长度大于活动模具扣压到最大位置时所滑动的长度，活动模具整体上呈圆弧状，且该圆弧状的曲率与弯曲滑轴的弯曲曲率相同。

优选的，所述套孔的内圈与固定轴的外圈活动套接，所述齿轮轴的长度与第一齿键的长度相等，所述第二齿键的长度与主齿轮的齿轮盘厚度相同，所述第二齿键的安装环度占传动轴外圈的四分之三。

本发明具备以下有益效果：