[发明专利]连续绳状染色水洗机及其操作方法

说明书

本发明涉及连续绳状染色水洗机及其操作方法，包括左右并列设置的两个或以上水槽，单个水槽内均设置有相同的水洗单元；第一个水槽壁面外部前端安装进布轮，最后一个水槽壁面外部前端安装出布轮，进布轮与第一个水洗单元之间、相邻水洗单元之间、以及最后一个水洗单元与出布轮之间均安装压榨轮；单个水洗单元包括安装于水槽内后端上方的提布轮；面料在进布轮的传动下依次进入各个水洗单元后经出布轮导出，在水洗单元中，提布轮将面料提起并正反转循环切换，面料往复于提布轮两侧的水槽中，面料动态浸泡于水槽中并配合喷嘴的喷洗，从而实现面料的有效水洗，并且本发明的水洗机占地空间小、容布量大、能耗小，大大提升了面料的水洗效率和效果。

技术领域

本发明涉及面料染色水洗设备技术领域，尤其是一种连续绳状染色水洗机及其操作方法。

背景技术

现有技术中，面料织物在染缸水洗机中水洗时，需向染缸中重复注入一定量的水，水洗后将水放掉，再重新注水，为保证水洗效果，水洗的水需更换，注水、水洗、放水的过程需重复七、八次，不仅废水量大，而且水洗效果不佳，耗时长。

另一方面，为保证染色效果，面料在染缸中水洗时为热水；每注一次水，都需要长时间的升温，在水洗之后再将热水放掉，重新注水再升温，不仅耗时长效率低下，而且蒸汽量耗损大，耗水量、排污量、用电量也大。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的连续绳状染色水洗机及其操作方法，从而大大提升面料水洗效率和效果的同时，有效降低了水、电、蒸汽等能量消耗，并且布局紧凑占地面积小。

本发明所采用的技术方案如下：

一种连续绳状染色水洗机，包括左右并列设置的两个或两个以上水槽，单个水槽内均设置有相同的水洗单元；第一个水槽壁面外部的前端安装有进布轮，最后一个水槽壁面外部的前端安装有出布轮，所述进布轮与第一个水洗单元之间、相邻水洗单元之间、以及最后一个水洗单元与出布轮之间均安装有压榨轮；单个水洗单元包括安装于对应水槽内后端上方的提布轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压榨轮与提布轮的高度一致。

所述进布轮、压榨轮、提布轮和出布轮的轴向相互平行；进布轮、压榨轮和出布轮均位于水洗机的前端部。

单个水槽内均设置有左右并列的两个网槽，提布轮位于两个网槽之间，单个网槽内部的前端均安装有前喷嘴，前喷嘴位于压榨轮侧边外部，单个网槽内部的后端均安装有后喷嘴；所述提布轮、两个前喷嘴和两个后喷嘴构成一个水洗单元。

所述网槽的内底面呈前后方向的内凹弧形结构，提布轮圆周面的上部绕装有面料，面料两端头均向下落至对应的网槽内后由对应的压榨轮提起，位于网槽内的面料沿着内凹弧形结构的弧面堆叠在槽底面。

单个水槽均连通有循环回路，循环回路的输入端与对应水槽连通，循环回路的输出端与对应水槽内的前喷嘴、后喷嘴连通。

所述循环回路的结构为：包括过滤器，过滤器的输入端与水槽连通，过滤器的输出端经循环泵后连接至加热器的输入端，加热器的输出端分为并列的四个支路，分别为与两个后喷嘴连通的支路一，和与两个前喷嘴连通的支路二；所述支路一上安装有换向阀一，支路二上安装有流量阀；所述加热器上还连接有蒸汽管路和冷凝管路。

最后一个水槽侧壁上还连通有进水管和加料回路，单个水槽壁面的下部均安装有排水口，第一个水槽壁面的上部设置有溢流口，后一个水槽壁面的上部与前一个水槽壁面之间连通有溢流管。

所述加料回路的结构为：包括加料桶，加料桶输出端经加料泵连接至水槽，所述加料泵输出端与加料桶输入端之间的管路上安装有换向阀二；所述加料桶的输出端还安装有排水管。

一种所述的连续绳状染色水洗机的操作方法，包括如下步骤：