[发明专利]一种滚筒润滑油系统

说明书

本发明涉及传动技术领域，公开了一种滚筒润滑油系统，该滚筒润滑油系统主要包括主轴（9），所述主轴（9）两端设有定位台阶（32），所述主轴（9）的一端开设轴向的进油通道（31），在所述主轴（9）的两端分别开设径向的注油孔，所述进油通道（31）与两端的所述注油孔连通；端盖组件（4），所述端盖组件（4）通过轴承套设于所述主轴（9）两端。本发明满足同时给两端的轴承注油，提高了注油速度；在端盖的侧面采用溢流阀的方式实现满油时的自动溢流，避免停机对轴承进行维护，提升了滚筒的使用寿命，人力成本减少的同时保障了人身安全。

技术领域

本发明涉及传动技术领域，更具体地说，涉及一种滚筒润滑油系统。

背景技术

永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。外转子电动滚筒在工作一段时间后需要给起支撑作用的轴承加注润滑油以减小摩擦，延长轴承寿命。

永磁滚筒为外转子电机，在输送皮带机应用上一直处于工作状态，约半年需要给轴承加一次润滑油，需要深入井下人工加油，从端油盖侧壁上的注油孔打入润滑油，仅加油时间就需三个小时左右，遇到恶劣情况不能及时加油可能会损伤机器，另外在注油时需要观测油量的注入情况，通过在端盖上面的出油口处设置旋盖，需要拧开旋盖人工实时观察注油量。

本发明的发明人发现，现有技术存在如下问题：

1. 在轴承上开设孔道注油损害了轴承的使用寿命；

2. 结构复杂，油满时需要暂停机器储油仓多余的油，操作繁琐；

3. 注油不均匀加剧轴承磨损。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种滚筒润滑油系统。

本发明提供的滚筒润滑油系统包括外转子组件2和定子组件3，该滚筒润滑油系统还包括：

主轴9，所述主轴9两端设有定位台阶32，所述主轴9的一端开设轴向的进油通道31，在所述主轴9的两端分别开设径向的注油孔，所述进油通道31与两端的所述注油孔连通；

端盖组件4，所述端盖组件4通过轴承套设于所述主轴9两端，通过所述定位台阶32定位所述轴承，所述注油孔分别与所在端的所述定位台阶32相通。

优选的，所述主轴9两端分别开设包含所述注油孔的周向槽25；在所述周向槽25旁的主轴9上开设若干沿周向均匀分布的轴向槽26，所述轴向槽26开设深度小于所述周向槽25。

优选的，所述轴向槽26开设长度超过所述定位台阶32。

在主轴9上，沿着径向注油孔周向车周向槽25，周向槽25位于轴承中心部位，再在周向槽25旁边沿主轴9轴向，向轴内方向分别铣一圈若干条轴向槽26，轴向槽26加工深度小于周向槽25，同时使轴向槽26加工长度超过轴承安装的定位台阶32，以满足在主轴9两端注油时先填满周向槽25，周向槽25满后，缓慢流向若干均匀分布的轴向槽26，继而从轴向槽26溢出，均匀缓慢地流入到轴承中，避免了注油不均。

优选的，所述进油通道31位于所述主轴9轴线的下侧。

优选的，所述进油通道31的孔口安装油嘴。

优选的，所述进油通道31与冷却介质管30开设于主轴9的同一端。

优选的，所述注油孔包括第一注油孔23和第二注油孔24，所述第一注油孔23和所述第二注油孔24与进油通道31相通。

优选的，每一端所述的端盖组件4包括端盖13、密封圈和油盖，所述密封圈位于所述油盖与所述主轴9的卡接处，所述轴承与所述主轴9通过所述密封圈进行密封。

优选的，所述密封圈为唇形密封圈。