[发明专利]一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法

说明书

本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。

技术领域

本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。

背景技术

目前，品种钢、高强钢等特殊钢种产品比例的增加，对连铸机扇形对弧精度要求越来越高，对弧精度的好坏直接影响铸坯质量，造成中心裂纹、角裂等缺陷。

为保证板坯连铸机扇形段的对弧精度，需定期对扇形段底座进行精度检测调整，保证精度允许误差为±0.20mm。传统的检测方法为用水准仪、经纬仪和拉钢线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心，测量准确性和效率低。

为提高人工劳效并保证精度，缩短施工工期，目前引入了现代新型测量工具激光跟踪仪进行测量,主要靠跟踪仪测量数据在cad中与连铸机扇形段图纸比较，使连铸机扇形段底座坐标精度达到标准，此方法的缺点在于使用的辅助工具会增大测量误差，只能计算位置精度，无法保证底座的平面度，反应不出底座的真实状态。

发明内容

本发明目的是提供一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，设计在底座上取点测量的方式，设计SA软件数据处理的方式，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，通过SA软件与三维模型直接得出尺寸偏差，测量时间由原来的5天缩短至3.5天，从而准确、高效测量扇形段底座，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，包含以下步骤：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型，并保存成igs文件；导入跟踪仪SA数据处理软件，在弯曲段上底座摆放样轴并在样轴两端取点，在SA软件内模拟样轴，建立测量坐标系，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用激光跟踪仪靶球3对连铸机底座入口底座1、出口圆基4和出口方基5受力面进行采点测量；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系；通过比较最大值、最小值及平均值，调整入口底座1、出口圆基4和出口方基5的垫片，调整矢量距离到标准数据内。

所述利用激光跟踪仪靶球3对连铸机底座入口底座1、出口圆基4和出口方基5受力面进行采点测量，入口底座1为平面，均布取点上、下、左、右和中心5个点；出口圆基4为定位块，需分两次取点，在平面上均布取上、下、左、右和中心5个点，在圆周上使靶球3同时贴紧平面与圆锥面均布取7-8个点；出口方基5为定位块，需分两次取点，在平面上均布取上、下、左、右和中心5个点，使用靶球3同时贴紧下斜面与平面均布取4个点。

所述利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系，入口底座1使用点集到对象的关系，创建矢量组合，通过矢量计算得出测量点到基准面的矢量距离；出口圆基4底面利用相同命令得出垂直方面的矢量距离，侧面先利用平面与圆锥面的测点计算出中心点，在利用点到对象的关系命令，得出出口圆基4中心点到中分基准面的矢量距离；出口方基5同样使用点集到对象的关系命令，分别计算出出口方基5底面和侧面与各自基准面的矢量距离。

本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，设计在底座上取点测量的方式，设计SA软件数据处理的方式，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，通过SA软件与三维模型直接得出尺寸偏差，测量时间由原来的5天缩短至3.5天，从而准确、高效测量扇形段底座。

附图说明