[发明专利]一种TA10钛合金带卷冷轧方法

说明书

本发明公开一种TA10钛合金带卷冷轧方法，属于轧制技术领域。本发明通过冷轧前采用合适的退火处理，然后抛丸、酸洗后进行冷轧，脱脂即可得到薄规格TA10钛合金带卷；本发明一方面可以提高TA10钛合金带卷的成材率，避免斜纹、断带等缺陷产生，最终获得高品质TA10钛合金带卷；另一方面缩短工艺流程、降低能耗、降低制造成本，最终获得高品质、低成本的TA10钛合金带卷，以扩大TA10钛合金的应用领域。

技术领域

本发明涉及一种TA10钛合金带卷冷轧方法，属于轧制技术领域。

背景技术

轧制成形技术即借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。轧件通过轧制后，不仅使轧件的形状、尺寸变化而且轧件的组织与性能也得到改善和提高。

钛及钛合金因其密度小，比强度高，拥有良好的耐腐蚀性而被广泛应用在航空航天，工业，船舶等领域。TA10钛合金成分为Ti-0.8Ni-0.3Mo，目前市场上生产的薄规格TA10钛合金带卷大多工艺复杂，工序为：热轧-退火-抛丸-酸洗-冷轧-退火-抛丸-酸洗-冷轧-脱脂，冷轧过程中一般进行反复酸洗，退火等，生产周期长，工艺复杂，成本高，成材率低且表面质量较差，容易出现斜纹，断带等现象。随着工业的不断发展，对TA10钛合金带卷的需求不断增加，人们期望能用更低的成本生产出更高质量的TA10钛合金带卷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TA10钛合金带卷冷轧方法，包括以下步骤：

(1)将热轧TA10钛合金带卷进行退火处理，其中热轧TA10钛合金带卷厚度为3-3.5mm，退火温度600-750℃，退火时间3-5h。

(2)对退火TA10钛合金进行抛丸，之后进行酸洗。

(3)采用二十辊冷轧机对TA10钛合金带卷进行7-12道次轧制，即可获得薄规格TA10钛合金带卷，冷轧采用1+N法进行轧制，即首道次变形量30-35％，后续每道次变形量15-20％且变形量逐渐降低。

(4)冷轧后进行脱脂处理，即可得到TA10钛合金成品带卷。

优选的，本发明步骤(1)中退火采用罩式退火炉，退火时保持炉内正压，且升温过程中压力3-5KPa，保温和降温过程中压力0.5-1.5KPa，持续通入氩气作为保护气体，升温过程中氩气流量为40-60m³/h，保温和降温过程中氩气流量为5-20m³/h，纯度为99.999％，随炉冷却至60-100℃后，然后空冷到10-30℃。

优选的，本发明步骤(2)中共有三个酸洗槽，一个漂洗槽，且酸洗中HF浓度为40-50g/L，HNO₃浓度为140-160g/L，将配好的酸洗液先进入3#酸洗槽，HF:HNO₃体积百分比为1:5-6；然后流入2#酸洗槽，HF:HNO₃体积百分比为1：4-5；最后进入1#酸洗槽，HF:HNO₃体积百分比为1:3-4，其中3#酸洗槽持续注入配好的酸洗液，1#酸洗槽浓度最低，酸洗速度6-10m/min。

优选的，本发明步骤(3)中冷轧过程中轧制速度为130±10m/min，薄规格TA10钛合金带卷厚度0.3-0.5mm。

优选的，本发明步骤(4)中脱脂温度为60-80℃。

本发明的原理：通过选取合适的退火工艺、抛丸、酸洗、1+N法进行轧制、脱脂从而获得品质优良的TA10钛合金带卷，其中首道次大变形量使晶粒充分破碎，从而获得细小的等轴晶，改善产品性能。

本发明的有益效果：