[发明专利]一种高速杯形轮冷却结构

说明书

本发明涉及一种高速杯形轮冷却结构，包括基体和齿环，所述齿环置于所述基体上，并与所述基体固定连接；所述齿环上设置有多个水槽组，多个水槽组沿所述齿环的周向依次间隔布置；每个所述水槽组均包括两个及两个以上内水槽，两个及两个以上的内水槽沿所述齿环的周向依次间隔布置，两个及两个以上的内水槽沿所述齿环径向的宽度逐渐递增。相对现有技术，本发明能使冷却水能覆盖整个工作面，提升了工作面的冷却效率，还能有效提升冷却水的利用效率；还能减少受加工参数的影响；有利于提升磨削稳定性和磨削质量；使得杯形轮适应高速磨削加工。

技术领域

本发明涉及杯形轮技术领域，具体而言，特别涉及一种高速杯形轮冷却结构。

背景技术

杯形轮主要的工作方式主要三种，如图1和图2所示，第一种为前环工作方式，表征为齿环工作面外圆处的轴向高度相比于齿环工作面内圆处的轴向高度低，齿环工作面的内圆处与工件最后接触；如图3和图4所示，第二种为后环工作方式，表征为齿环工作面外圆处的轴向高度相比于齿环工作面内圆处的轴向高度高，齿环工作面的外圆处将与工件最后接触；如图5所示，第三种方式为前环和后环均参与工作，表征为齿环工作面外圆处的轴向高度相比于齿环工作面内圆处的轴向高度低，齿环工作面的内圆处与工件最后接触；三种方式的齿环磨削面，在磨合后、并在吃刀量变化较小及正常磨耗的情况下，其齿环磨削面的外径与内径的轴向高度差将呈现与吃刀量相关联的曲面形态。

现有技术的通齿环状杯形砂轮，其相邻两个齿片之间隔开形成可向工作面输送冷却水的通水槽，并且通水槽在齿环的径向上为贯通结构。当杯形砂轮高速转动的时候，由于通水槽在齿环的径向方向为贯通结构，冷却水通过内径腔进入到齿环内的大部分冷却水在离心力的作用下会经通水槽向齿环的外圆侧甩出，对齿环的工作面的冷却作用非常小；而沿着齿环的内圆侧壁流向齿环的工作面的冷却水由于非常少，极易被气流屏障将束流态的雾化成小水珠，致使冷却效果降低，因此，齿环的工作面靠近齿环内圆的区域没有冷却水或没有足够的冷却水而获得充分的冷却。

现有技术的内齿环状杯形砂轮，其将齿环外侧封堵，即将通水槽靠近齿环外圆的一端封堵；当杯形砂轮高速转动的时候，冷却水通过内径腔进入到齿环内圆中的大部分冷却水在离心力的作用下，会趋于聚集在通水槽内靠近齿环外圆的一端，并从齿环的工作面靠近齿环外圆的区域甩出，这时齿环的工作面靠近齿环外圆的区域能够获得充分的冷却。然而，齿环的工作面靠近齿环内圆的区域没有冷却水或没有足够的冷却水而未获得充分的冷却。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种提升冷却效率和冷却水利用效率；有利于提升磨削稳定性和磨削质量的高速杯形轮冷却结构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速杯形轮冷却结构，包括基体和齿环，所述齿环置于所述基体上，并与所述基体固定连接；所述齿环上设置有多个水槽组，多个水槽组沿所述齿环的周向依次间隔布置；

每个所述水槽组均包括两个及两个以上内水槽，两个及两个以上的内水槽沿所述齿环的周向依次间隔布置，两个及两个以上的内水槽沿所述齿环径向的宽度逐渐递增。

本发明的有益效果是：两个及两个以上内水槽中不同宽度的内水槽内流出的冷却水能覆盖整个工作面，提升了工作面的冷却效率，避免工作面出现部分区域未受到充分冷却；冷却水覆盖整个工作面能有效提升冷却水的利用效率；还能减少受加工参数的影响；有利于提升磨削稳定性和磨削质量；冷却水覆盖整个工作面还能使得杯形轮适应高速磨削加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，每个所述水槽组中内水槽的个数与所述齿环的吃刀量呈正比例关系。

采用上述进一步方案的有益效果是：每个水槽组中内水槽的个数越多，提升冷却水流出的均匀度，确保冷却水完全覆盖整个工作面，满足杯形轮高速加工的需求，提升冷却效率和冷却全面性。