[发明专利]一种儿童滑梯部件吹塑工艺

说明书

本发明属于吹塑成型技术领域，具体的说是一种儿童滑梯部件吹塑工艺，包括以下步骤：S1：将质量份数为70％的聚乙烯、20％的碳纤维增强聚丙烯以及10％的添加剂混合均匀，得到滑梯部件的制备原料；所述添加剂包括抗紫外线稳定剂、抗静电剂、抗老化剂；S2：将S1步骤得到的原料加热至熔融状态，之后，通过挤出机将原料挤出，得到型坯；S3：将S2步骤得到的型坯放入到成型装置中，通入压缩空气，吹胀型坯，得到成型的滑梯部件；S4：将S3步骤中得到的成型滑梯部件取出，切断尾料，修整飞边，之后，进行抛光处理，清除滑梯部件表面的毛刺，得到成品的滑梯部件；本发明制备方法简单，制备得到的滑梯部件强度高、机械性能好、不易开裂、使用寿命长。

技术领域

本发明属于吹塑成型技术领域，具体的说是一种儿童滑梯部件吹塑工艺。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)。同时，现有的吹塑装置在生产制造塑料桶时，主要通过吹气管伸入型坯内部进行吹气，使得型坯受吹胀作用，挤压在模具的内部上，而后冷却成型，但是在生产装置中，吹气管的尺寸固定不变，吹气管过细时，虽然有利于伸入型坯内部，但是在吹气时容易造成漏气，吹气管过粗时，难以伸进型坯内进行吹气，且吹气时塑料型坯保持高温的软化状态，难以使吹气管伸进型坯内并对型坯进行密封，造成吹塑生产的困难。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201910084206.X的中国专利，包括底座、顶板、控制器、吹塑机构、两个成型机构和两个支板，所述成型机构包括模具、支柱和移动板，所述移动板的两侧均设有两个滚轮，所述模具的上部设有凹口，所述凹口内设有夹持组件，所述成型机构包括密封板、压缩机、吹气管和四个气缸，该密封性良好的吹塑成型装置利用两个成型机构放置型坯后，通过凹口内的夹板挤压型坯，使得型坯的顶部张开呈喇叭形，便于成型机构的密封板向下移动对型坯进行密封，并固定型坯的位置，使得吹气管可在密封的型坯内吹气，保证型坯顺利受吹胀成型，从而提高了设备的实用性，但是，方案中对于型坯的密封固定效果一般，不能充分保证吹气管与型坯之间的密封性，同时，该方案中通过成型机构的密封板下压型坯实现密封，在下压过程中容易因为型坯自身较为柔软，导致型坯出现堆叠，褶皱，在密封板下压后，出现堆叠、褶皱的型坯密封性较差，同时，对该种型坯使用密封板下压，容易引起吹塑成型的产品上出现皱纹、开裂的等问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决吹塑过程中，吹气管与型坯之间密封性不佳的问题，本发明提出一种儿童滑梯部件吹塑工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种儿童滑梯部件吹塑工艺,包括以下步骤：

S1：将质量份数为70％的聚乙烯、20％的碳纤维增强聚丙烯以及10％的添加剂混合均匀，得到滑梯部件的制备原料；所述添加剂包括抗紫外线稳定剂、抗静电剂、抗老化剂；

S2：将S1步骤得到的原料加热至熔融状态，之后，通过挤出机将原料挤出，得到型坯；

S3：将S2步骤得到的型坯放入到成型装置中，通入压缩空气，吹胀型坯，得到成型的滑梯部件；

S4：将S3步骤中得到的成型滑梯部件取出，切断尾料，修整飞边，之后，进行抛光处理，清除滑梯部件表面的毛刺，得到成品的滑梯部件；