[发明专利]一种外部式碰焊方法及纽扣电池

说明书

本发明提供了一种外部式碰焊方法，采用以下步骤：S1、将第一导体和第二导体所需焊接的区域以平面或曲面的形式互相紧密贴合；S2、采用第一焊针和第二焊针分别与第一导体焊接区域的端面相接触；S3、以第一焊针为正极或负极，第二焊针为相对应的负极或正极，电源启动，电流在第一导体和第二导体之间来回流动；S4、第一焊针和第二焊针分别与第一导体分离，第一导体和第二导体之间并处于熔融状态的部分由于自发散热形成焊核；本发明还提供了一种纽扣电池；采用本碰焊方法，简化了纽扣电池的生产工艺，大大降低纽扣电池的生产成本，提高了电池的生产效率，其还能够减小电池内部结构的占有空间，提高了纽扣电池的能量密度。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别是涉及一种外部式碰焊方法及纽扣电池。

背景技术

国内钢壳聚合物锂离子纽扣电池的内部电芯为叠片式或卷绕式，无论是哪种形式，其均存在正负极片焊接到壳体的工艺，该正负极片需要借助较大的导体焊接到壳体，传统的焊接方法操作繁琐，占用了纵向的厚度空间，降低了质量能量密度，对电池设计的容量限制会很大，空间结构也受到一定的限制，对于企业竞争高容量高密度能量非常不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种便于焊接、焊接可靠稳定型高、减小纽扣电池内部空间结构占用体积、有利于提升纽扣电池能量密度的外部式碰焊方法，本发明还提供了一种采用该外部式碰焊方法的纽扣电池，其具有能量密度高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种外部式碰焊方法，采用以下步骤：

S1、将第一导体和第二导体所需焊接的区域以平面或曲面的形式互相紧密贴合；

S2、采用均具有导电性的第一焊针和第二焊针分别与第一导体焊接区域的端面相接触；

S3、以第一焊针为正极或负极，第二焊针为相对应的负极或正极，电源启动，电流在第一导体和第二导体之间来回流动，所述第二导体与第一导体相紧密接触的部分、所述第一导体与第二导体相紧密接触的部分均受热形成熔融状态；

S4、第一焊针和第二焊针分别与第一导体分离，所述第一导体和第二导体之间并处于熔融状态的部分由于自发散热形成焊核。

优选的，所述电源为交流式、交流逆变式或晶体管式。

优选的，所述第一导体的材质为钢、铜、铝或镍。

优选的，所述第二导体的材质为钢、铜、铝或镍。

与现有技术相比，本发明提供的一种外部式碰焊方法的有益效果在于：

采用本方法，将第一导体和第二导体所需焊接的区域以平面或曲面的形式互相紧密贴合既能焊接成功，其解放了纽扣电池受内部结构的限制，简化了纽扣电池的生产工艺，大大降低纽扣电池的生产成本，提高了电池的生产效率，其还能够减小电池内部结构的占有空间，提高了纽扣电池的能量密度。

本发明还提供了一种纽扣电池，其包括金属外壳，装设在金属外壳内部的电芯，所述电芯上设置有与金属外壳电连接的导电体，其采用了上述的一种外部式碰焊方法，所述金属外壳为第一导体，所述导电体为薄型的第二导体。

优选的，所述金属外壳的外形呈圆柱体设置，所述金属外壳的侧面、上底面或下底面与导电体电连接。

优选的，所述金属外壳的材质为钢、铜、铝或镍。

优选的，所述导电体的材质为钢、铜、铝或镍。

与现有技术相比，本发明提供的一种纽扣电池的有益效果在于：

由于采用了上述技术方案中的一种外部式碰焊方法，使得本纽扣电池内部的电芯只需通过薄型的导电体从外部焊接就能实现其与金属外壳的焊接功能，因此该纽扣电池的内部结构占有空间大大减小，具有能量密度高的优点，还简化了电池的生产工艺，降低电池的生产成本。