[发明专利]保偏光纤蝶形激光器的封装设备及方法

权利要求书

1.一种保偏光纤蝶形激光器的封装设备，其特征在于，包括光纤夹具模组、管壳夹具模组、焊接模组和视觉监测模组，所述光纤夹具模组夹持光纤送入管壳，调整所述光纤的位置及角度进行耦合，所述管壳夹具模组夹持定位所述管壳，且能对所述管壳上电，所述焊接模组对所述管壳内已耦合的所述光纤上的金属套筒进行焊接，所述视觉监测模组用于监测所述光纤的位置和角度；

所述焊接模组包括设置在所述管壳夹具模组上方的激光焊接组件以及设置在所述管壳夹具模组一侧的尾管焊接组件，所述激光焊接组件焊接光纤前端的金属套管，所述尾管焊接组件焊接光纤尾端的金属套管，所述尾管焊接组件上设置有至少两个电极，所述电极能与所述管壳的通孔两侧接触通电，进行电阻焊；

所述尾管焊接组件包括尾管焊接座，所述尾管焊接座设置在一尾管升降台上，所述尾管升降台设置在一尾管平移台上，所述尾管焊接座上设置有滑槽，所述滑槽上相对地设置有两个滑块，所述滑块通过尾管焊接座上的驱动机构驱动，每个所述滑块上均设置有一电极座，所述电极座上设置有一连接杆，所述连接杆的顶端设置所述电极，所述电极为石墨电极。

2.根据权利要求1所述的保偏光纤蝶形激光器的封装设备，其特征在于，所述激光焊接组件设置在一支撑架上，包括具有多自由度的焊枪执行机构和设置在所述焊枪执行机构上的激光焊枪。

3.根据权利要求1所述的保偏光纤蝶形激光器的封装设备，其特征在于，所述管壳夹具模组包括管壳夹座，所述管壳夹座的上表面设置有一安装管壳的安装槽，所述安装槽的一端设置有挡块，另一端设置有一压紧块，所述压紧块通过一压紧气缸驱动，所述安装槽的两侧均设置有多个引线槽，所述引线槽内设置有与所述管壳两端的引线接触加电的引线，所述引线槽处设置有一横向的压块，所述压块的一端与所述管壳夹座铰接。

4.根据权利要求1所述的保偏光纤蝶形激光器的封装设备，其特征在于，所述视觉监测模组包括一位置监测显微镜、一角度监测显微镜和一尾管监测相机，所述位置监测显微镜设置在所述管壳夹具模组的正上方，所述角度监测显微镜设置在所述管壳夹具模组的斜上方，所述尾管监测相机设置在所述管壳夹具模组的一侧，所述位置监测显微镜、所述角度监测显微镜以及所述尾管监测相机分别与一多维调整台连接，所述管壳夹具模组的、与所述尾管监测相机相对的一侧设置有一光源，所述光源设置在一光源升降台上。

5.一种保偏光纤蝶形激光器的封装方法，应用于如权利要求1-4任意一项所述的保偏光纤蝶形激光器的封装设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将蝶形激光器的管壳放置在管壳夹具模组上夹持固定，通过两侧的引线与引脚接触对蝶形激光器上电；

步骤二，将光纤放置在光纤尾端夹具上，控制光纤尾端夹具使光纤从管壳的通孔进入管壳内部；

步骤三，视觉监测模组监测到光纤前端的金属套管位于管壳的热沉上、光纤尾端的金属套管位于通孔的预设位置时，前端夹头移动至光纤前端的金属套管处并通过真空作用将金属套管吸附，光纤夹具模组带动光纤整体位置微调，直至光功率测试仪测试光纤内的光功率达到最大值；

步骤四，前端夹头关闭真空吸附，通过视觉监测模组的角度监测显微镜监测光纤端面，观察其端面投影是否为直线，若不是直线，则通过光纤旋转支撑台进行粗调，再精调直至消光比测试仪测试的偏振消光比达到规定的范围；

步骤五，前端夹头再次开启真空吸附，激光焊接组件完成光纤前端金属套管与热沉之间的焊接，尾管焊接组件的电极接触管壳的通孔两侧，完成光纤尾端金属套管与通孔内侧壁之间的电阻焊；

步骤六，取下封装后的蝶形激光器，更换新的管壳准备进行下一次封装。