[发明专利]一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺

说明书

本发明涉及一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺，包括：步骤1，将含锰的原料放入炉中进入冶炼，得到液态锰混合物；步骤2，将含硅的原料放入炉中进入冶炼，得到液态硅混合物；步骤3，将液态锰混合物和液态硅混合物称重后按比例放入炉中进入冶炼，得到液态硅锰合金；其中，其内设定符合硅锰合金冶炼的参数矩阵F1(S0，M0，T，P)，通过所述控制系统实时对该四个参数进行测定获取；所述控制系统内还设定硅锰合金的标准矩阵F2(A，B，A0，B0)，所述炉内进行冶炼的过程中，根据实时测定的所述标准矩阵的参量与冶炼的参数矩形进行比对，根据比对结果使硅锰合金中的硅含量和锰含量在设定范围内，以调整符合硅锰合金要求的含量。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺。

背景技术

硅锰生产冶炼的过程中，根据原料配比加入一定量的白云石或石灰石调配碱度，增加渣的流动性，但是在其加工中过程中由于硅铁、工业硅中硅的含量成分不同，锰矿中锰的含量也不同，对于冶炼的配比及冶炼后的硅锰合金中硅和锰的含量无法确定并满足要求，而且现有工艺无法对硅锰渣进行回收二次利用，无法实现能源回收利用，无法增加资源的回收利用率，无法实现绿色环保，对此需要设计一种环保无污染且可控制硅锰含量的硅锰合金冶炼工艺。

发明内容

为此，本发明提供一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺，用以克服现有技术中硅锰合金中硅锰含量无法确定以及冶炼的环保问题。

为实现上述目的，本发明提供一种环保无污染硅锰合金冶炼工艺，包括：

步骤1，将含锰的原料放入炉中进入冶炼，得到液态锰混合物；

步骤2，将含硅的原料放入炉中进入冶炼，得到液态硅混合物；

步骤3，将液态锰混合物和液态硅混合物称重后按比例放入炉中进入冶炼，得到硅锰合金；

其中，所述步骤1中，含锰的原料包括锰矿石和富锰渣，所述锰矿石和所述富锰渣按比例混合；所述步骤2中，所含硅的原料包括硅石和硅铁，所述硅石与所述硅铁按比例混合；所述步骤3中，所述炉内包括控制系统，其内设定符合硅锰合金冶炼的参数矩阵F1(S0，M0，T，P)，其中，设定放入炉内的所述液态硅混合物的含量为S0，设定放入炉内的所述液态锰混合物的含量为M0；设定所述炉内的实时温度为T，设定炉内的实时压强为P，通过所述控制系统实时对该四个参数进行测定获取；

所述控制系统内还设定硅锰合金的标准矩阵F2(A，B，A0，B0)，其中，设定所述液态硅锰合金中硅的含量为A，设定所述液态硅锰合金中锰的含量为B，设定所述液态硅锰合金中硅的含量的误差为A0，设定所述液态硅锰合金中锰的含量的误差为B0；

所述控制系统内还设定调节矩阵F3(S11，M11，TO，P0，NT,NP)，其中，设定每次添加的所述液态硅混合物的含量为S11，设定每次添加的所述液态锰混合物的含量为M11，设定每次升高的所述炉内温度往上调节度数为TO，设定每次提高所述炉内压强为P0，设定所述炉内的最高温度为TM，设定所述炉内的最高压强为PM，设定NT为温度调节次数；NP为压强调节次数；

所述炉内进行冶炼的过程中，根据所述标准矩阵的参量与冶炼的参数矩形进行比对，根据比对结果按照所述调节矩阵的调节方式调节使硅锰合金中的硅含量和锰含量在设定范围内，以调整符合硅锰合金要求的含量。

进一步地，所述标准矩阵中所述硅锰合金中硅的含量A11小于A+A0且大于A-A0。

进一步地，所述标准矩阵中所述硅锰合金中锰的含量B11小于B+B0且大于B-B0。

进一步地，设定所述液态硅锰合金中硅的含量为A11，若实时测定的所述硅锰合金中硅的含量A11小于A+A0，且实时测定的所述硅锰合金中硅的含量A11大于A-A0，则所述控制系统不需要调整所述硅锰合金中硅的含量。