[发明专利]一种高效免反冲洗高精度过滤器

说明书

本发明公开了一种高效免反冲洗高精度过滤器，属于高精度过滤器技术领域，所述过滤机构包括三层以上层叠的穿孔板，所述穿孔板上均匀开设有孔径大于所要过滤的最大颗粒物直径的过滤孔，所述相邻过滤孔中心之间的距离D大于或等于过滤孔直径d的两倍，所述穿孔板上设有预压紧机构，相邻所述穿孔板通过预压紧机构可滑动紧密连接，通过相邻所述穿孔板间相对错位移动，使两相邻过滤孔间相互交错形成二个以上不同孔径的滤液孔，所述滤液孔的孔径自上而下逐渐减小，且所述滤液孔相通形成滤液通道。本发明具有高精度过滤能力，且清洗方便，不需要进行反冲洗。

技术领域

本发明涉及高精度过滤器技术领域，具体涉及一种免反冲洗自调节高精度过滤器。

背景技术

目前高精度过滤器以填料型和微孔材料型两种为主，填料型过滤器通过滤料堆积或滤料挤压产生小孔径过滤流道，通过孔径截留水中颗粒物实现对流体的过滤；微孔过滤器采用微孔材料做为过滤介质，在材料生产时形成所需过滤微孔，通过孔径截留颗粒物实现对流体的过滤。

然而高精度过滤器不同于普通的过滤器可随意进行拆装清洗，高精度过滤器的结构的精密度要求极高，因此也导致了其难以进行内部清洗，且清洗耗费成本较高，而为了保持高效精密的过滤效果又需要时常进行清洗。

其中一种是填料型过滤器，采用深层过滤模式，需要高压头的水或压缩空气对滤料进行反冲洗，清洗一次就会产生大量废水，能耗极高；而且使用过程中滤料很难彻底清洗，容易出现滤料板结和偏流现象，需要定期更换滤料，维护工作量大，成本高。另一种是微孔过滤器，过滤材料通过编制或烧结等复杂工艺制造出所需的微孔材料，材料造价高，投资巨大，而微孔过滤器的孔径小，使用过程中孔径堵塞时，必须使用高压水或压缩空气进行反冲洗，能耗高，而且这种材料容易纳污，需要频繁进行反冲洗，而有时微孔过滤器被细微颗粒和化学沉淀物污染堵塞时，难以清洗恢复，需要用化学药剂浸泡，维护难度大，费用高。

因此，目前高精度过滤行业亟需一种具有高精度过滤能力，且清洗方便，不需要进行反冲洗的过滤器。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效免反冲洗高精度过滤器，具有高精度过滤能力，且清洗方便，不需要进行反冲洗。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高效免反冲洗高精度过滤器，包括壳体和安装在壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括三层以上层叠的穿孔板，所述穿孔板上均匀开设有孔径大于所要过滤的最大颗粒物直径的过滤孔，所述相邻过滤孔中心之间的距离D大于或等于过滤孔直径d的两倍，所述穿孔板上设有预压紧机构，相邻所述穿孔板通过预压紧机构可滑动紧密连接，通过相邻所述穿孔板间相对错位移动，使两相邻过滤孔间相互交错形成二个以上不同孔径的滤液孔，所述滤液孔的孔径自上而下逐渐减小，且所述滤液孔相通形成滤液通道。

进一步所采取的措施是：所述预压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸安装在穿孔板上。

进一步所采取的措施是：所述预压紧机构还包括压紧框，所述压紧框包括第一压紧框架和第二压紧框，所述第一压紧框架和第二压紧框分别安装在最顶层穿孔板的顶部和最底层穿孔板的底部，所述第一压紧框架和第二压紧框的四边角安装压紧气缸，位于最底层所述穿孔板上方的穿孔板的四边角均开设有与压紧气缸位置相对应的腰形孔，所述预压紧机构通过压紧气缸穿过腰形孔压紧穿孔板。

进一步所采取的措施是：所述高效免反冲洗高精度过滤器还包括控制模块和驱动模块，控制模块用于控制驱动模块，使驱动模块驱使相邻穿孔板间相对错位移动，以调节滤液孔孔径大小；其中，驱动模块为气缸、油缸、直线电机中的一种。

进一步所采取的措施是：所述壳体内安装有清洗转刷，所述清洗转刷通过传动导杆与控制模块电力连接并通过控制模块的驱动进行清洗作业；所述穿孔板通过运动导杆与控制模块电力连接。

进一步所采取的措施是：所述清洗转刷为毛刷或者刮板。