[发明专利]一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置

权利要求书

1.一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，括冷却水主管道(5)、冷却水段管道(8)、冷却水支管道(9)、内罩(4)、喷淋装置(11)、集水槽(12)、排水管(13)、引水槽(14)、水箱(15)、蒸汽排放管(16)、排放阀(17)；

冷却水主管道(5)为供水主管道，架设于环形炉冷却区炉顶3外侧或内侧，沿环形炉直径方向设置2个内罩(4)，沿环形炉冷却区圆周方向设置6-8个冷却水段管道(8)，冷却水段管道(8)与冷却水主管道(5)相连，冷却水主管道(5)与冷却水段管道(8)的管道中心标高一致，在冷却水段管道(8)上设置流量调节阀6、孔板7，量调节阀6、孔板7两者之间距离满足水测量和调节的距离标准；在每个冷却水段管道(8)的下方连接2个冷却水支管道(9)及喷淋装置(11)，喷淋装置(11)安装于冷却水支管道(9)的下端部，距离内罩(4)顶部200mm，每个冷却水支管道(9)上设置有手动调节阀(10)，冷却水支管道(9)穿过环形炉炉顶(3)，并与炉顶钢结构进行焊接固定；在内罩(4)的下部，沿内罩(4)圆周方向焊接有集水水槽(12)，用于收集喷淋后的冷却水，每个集水槽(12)下方焊接有排水管(13)，在环形炉的侧墙(2)内壁设置引水槽(14)，环形炉内侧墙和外侧墙各设置1套，引水槽(14)下部设置有用于排水的管道，穿透炉侧墙，环形炉快冷区侧墙(2)外设置2套水箱(15)，内外各1个，在环形炉每个炉台(1)对应的炉顶靠近外侧墙(2)的位置设置1套蒸汽排放管(16)，位置需避开喷淋冷却水支管道(9)即可；在蒸汽排放管(16)上设置排放阀(17)，蒸汽排放管(16)与炉顶3的钢结构焊接固定；

取向硅钢生产时，使用环形炉对硅钢卷进行退火，环形炉炉膛设置有加热区、缓冷区、快冷区，该装置应用在快冷区；台车旋转为间歇旋转，每间隔3.5～4h旋转1次，环形炉的每个炉台(1)沿放置2个退火钢卷，在硅钢卷上扣上内罩(4)进行退火，内罩吊装位置需满足排水管(13)出口均沿环形炉法线方向；当环形炉台车旋转到快冷区时，喷淋冷却水打开，由冷却水主管道(5)进入，冷却水进水压力：0.3～0.5Mpa，通过冷却水段管道(8)上的流量调节阀(6)、对冷却水量进行控制，孔板(7)用于测量流量，以达到单独控制每个冷却段水量；当需要对每个单独的内罩(4)的喷淋水冷进行调节时，调整冷却水支管道(9)上的手动调节阀(10)的开度，实现对内罩(4)外表面进行喷淋冷却；喷淋冷却的水沿内罩(4)壁流进入集水槽(12)，对冷却水进行收集，防止冷却水落到炉台(1)上；冷却水再流经排水管(13)，流入引水槽(14)，最后引流至环形炉外部的水箱(15)中，经水泵或其他方式送回车间管网；蒸汽排放管(16)用于在喷淋冷却时，排出冷凝的蒸汽，排放阀(17)用于调节排放蒸汽大小。

2.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，冷却水主管道(5)底部标高一般高出炉顶(3)400mm。

3.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，冷却水支管道(9)的中心线与内罩(4)中心线共线。

4.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，集水槽(12)距离炉台1上表面600～700mm。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，排水管(13)出口中心线距离环形炉侧墙(2)内壁180～200mm，排水管(13)下表面距离炉台1上表面400～500mm。

6.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，引水槽(14)上表面距离排水管(13)的出口下表面20～30mm。

7.根据权利要求1所述的取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，其特征在于，蒸汽排放管(16)高出环形炉顶1m。