[发明专利]一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法

说明书

本发明公开了一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法，涉及工业废水深度处理技术领域，包括以下步骤：1)将发酵制药废水二级生化尾水经过微滤预处理；2)将步骤1)中的出水通入到臭氧反应器中，然后通入O₃‑O₂的混合气体，反应时间为5‑30min；3)将步骤2)中的出水通入反渗透系统中，反渗透产水达标排放。本发明使用臭氧‑反渗透组合工艺，可有效去除污水中的溶解性有机物，使污水排放达到要求，同时降低了制药废水二级出水的环境风险。本方法具有设备简单、操作简便、经济合理等优点，同时有高效的处理效果和高稳定性。本发明弥补了现有工艺对发酵制药废水中有机物去除效果差的缺点。

技术领域

本发明涉及工业废水深度处理技术领域，具体涉及一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法。

背景技术

随着我国医药行业的快速崛起，在医药制造行业的产能位居世界前列，同时也是世界首屈一指的化学药品及生物药品制造尤其是原料药的出口地。发酵类制药技术充分利用了微生物的生长特点，具有广阔的市场前景，在目前的药物生产中占主要地位。近年来我国水环境质量不断恶化，地下水资源日趋紧张，对工业废水进行深度处理及有效回用是解决水资源危机的有效途径。发酵类药物产品种类繁多，生产工艺流程复杂及药品多为间歇式生产，抗生素废水水质水量变化较大、有机物浓度高、硫酸盐含量大、色度大，经一级预处理和二级生物处理后，二级出水仍具有色度高、溶解性有机物含量高、盐分含量高等特点，不能达到直接排放和回用标准，亟需进行深度处理。

废水深度处理是保障废水达标排放和再生回用的重要水处理过程。制药废水常用的深度处理工艺：吸附法、膜分离法、混凝沉淀法、高级氧化法。其中，吸附法中活性炭成本高再生难，容易引起二次污染；膜分离技术存在严重的膜污染问题；混凝沉淀法中混凝剂投加量大，污泥容易产生二次污染。高级氧化法降解溶解性有机物不彻底、矿化率低。单一工艺很难满足发酵制药废水深度处理工艺的要求，难以实现稳定的排放标准，对发酵制药废水的深度处理需进行组合。臭氧-反渗透组合工艺可显著去除发酵制药废水中的难生物降解、有毒性的有机污染物及残留活性药物。现阶段的制药废水深度处理工艺仍处于探究和待发展状态，面对严格的排放标准和水资源的短缺，探究水质水量变化较大的发酵制药废水的深度处理工艺并对工艺处理效果进行评价，具有良好的应用前景。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种工艺简单、效果稳定的臭氧-反渗透组合工艺深度处理制药废水二级出水的方法，可以高效分解难生物降解、有毒性的有机污染物及残留活性药物，使污水处理达到排放要求。

本发明的技术方案是：一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法，包括以下步骤：

步骤一：对发酵制药废水中加入盐酸，将发酵制药废水的pH调节到3.-3.5之间，再对发酵废水中按50g/L加入铁碳颗粒，颗粒大小2-3cm³，铁碳质量比为15:1-28：1，再对发酵制药废水中按20g/L加入催化剂，进行电磁搅拌30-50min，电磁搅拌完成后进行过滤，过滤采用100-120目的标准筛网进行过滤，取得滤液，再对取得的滤液中加入Fenton试剂，所述Fenton试剂由FeCl₂、H₂O₂、Na₂C₂O₄按质量比1:2:1混合而成，然后进行二次电磁搅拌，搅拌持续30-40min，搅拌过程中采用波长为10nm-150nm的紫外线进行照射，照射强度1000-1500Lux，二次搅拌完成后将发酵制药废水二级生化尾水用滤膜进行微滤预处理；

步骤二：将微滤预处理后的发酵制药废水二级生化尾水加入到臭氧反应器中，然后通入O₃-O₂的混合气体，臭氧进气量为2Lmin^-1，进气臭氧浓度为0-25.04mgL^-1min^-1，在尾端通入饱和碘化钾KI溶液去除剩余臭氧，反应时间为5-30min。