[发明专利]塑料熔喷丝融合高压水雾丝形成强静电布的制备设备

说明书

本发明公开了强静电布制备设备技术领域的塑料熔喷丝融合高压水雾丝形成强静电布的制备设备，本发明是在塑料纤维成型前进行360度水丝击亚音速喷射，熔喷纤维丝与水雾熔喷丝碰撞摩擦产生靜电值均匀附着在每一束熔喷纤维内部，该装置可以确保熔喷布纤维轻薄，密实且均匀，电荷饱满分布在熔喷布的内外，后续除湿干燥，不产生废水，确保熔喷布干燥彻底，降低资源以及物料消耗，减少生产成本和设备维护费用，本发明采用低能耗的空气能烘干方式并以三层S形正面反面循环烘干，保持稳定产品质量，采用一体式在线水驻极熔喷设备，可以有效提高基布品质，避免电荷衰退，操作简易，停关机平稳，本发明生产集成化，加工生产效率高并且绿色节能。

技术领域

本发明属于强静电布制备设备技术领域；具体是塑料熔喷丝融合高压水雾丝形成强静电布的制备设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布在95流量（气压）测试，气溶胶颗粒物过滤率高，单位面积的呼吸阻力就很大，阻力不符合标准之内；反正，呼吸阻力允许在标准范围内，但气溶胶颗粒物过滤率就偏离，这与布的稠密程度成正比，越是稠密呼吸阻力就大，过滤效果就好。为了克服这样的技术壁垒，常规的做法就是增加一道生产工艺：水驻极，降低呼吸阻力，提升静电效率从而加强气溶胶颗粒物的吸附，但是该增加该生产工艺后导致，工艺冗长，工序繁琐，日产量比较低，同时，设备体积庞大，需要占据较大生产面积，而且因为是额外增加的工艺，需要提高能耗，进而导致能耗大大提升，进而导致生产成本高昂。综上所述，一种投入成本低，能耗低，产出效率高的水驻机设备的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料熔喷丝融合高压水雾丝形成强静电布的制备设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料熔喷丝融合高压水雾丝形成强静电布的制备设备，包括整体支架、强力吸风装置、输送装置、压水装置、吸风装置、水丝静电击机构、烘烤干燥设备、辅助烘烤设备以及冷却降温装置，所述输送装置固定于整体支架前端部分，所述强力吸风装置固定于整体支架上端面下侧，且强力吸风装置位于输送装置内侧，所述吸风装置固定于整体支架前端面内侧壁上侧，所述水丝静电击机构固定于整体支架前端面外侧壁上侧，所述压水装置固定于整体支架上端面前侧，所述烘烤干燥设备固定于整体支架上端面上，且烘烤干燥设备位于压水装置后侧，所述输送装置依次贯穿水丝静电击机构、压水装置以及烘烤干燥设备，所述辅助烘烤设备固定于整体支架上端面上，且辅助烘烤设备位于烘烤干燥设备后侧，所述冷却降温装置位于辅助烘烤设备后侧，且冷却降温装置固定于整体支架上端面末端，所述输送装置包括传输带、输送驱动辊以及输送驱动电机，所述吸风装置结构与强力吸风装置结构相同。

进一步地，所述强力吸风装置包括强力吸风装置壳体、出风口、负压风扇、旋转电机、负压舱、上盖以及吸附孔，所述上盖固定于强力吸风装置壳体上端面上，所述上盖上端面上均匀分布有吸附孔，所述吸附孔穿透上盖与强力吸风装置壳体内部相贯通，所述强力吸风装置壳体下端面上均匀固定有负压舱，所述负压舱上端与强力吸风装置壳体贯通连接，负压舱下端与出风口贯通连接，所述负压风扇转动设于负压舱内，且负压风扇固定于旋转电机输出轴上，所述旋转电机固定于负压舱外侧，且旋转电机输出轴穿透负压舱伸于负压舱内部，所述强力吸风装置壳体固定于整体支架上端面下侧。