[发明专利]一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件

说明书

本发明涉及原料反应釜技术领域，具体为一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下表面固定连接有出料管，所述反应釜主体的下端外部套接有固定架，所述反应釜主体的内壁下端固定连接有下滑板，所述反应釜主体的上表面固定连接有炉盖，所述炉盖的上表面固定连接有电机，所述炉盖的左右两侧内部分别插接有下料管一和下料管二，初步混合液通过搅拌叶进一步进行搅拌混合，通过原料和液体催化剂混合流出有利于加快催化反应，使原料和液体催化剂能更加充分的混合，同时通过转盘避免混合液在三通管内部堵塞，从而加快流动，提高生产效率，同时降低误差的产生。

技术领域

本发明涉及原料反应釜技术领域，具体为一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前反应釜在对原料生产的过程中，不能很好的对原料进行充分的混合，反应釜内的搅拌叶不能很好的对原料和催化剂进行搅拌，使催化剂和原料的混合效果差，催化效率低，此外，液体催化剂和原料通过人工添加，从而使液体催化剂和原料的添加比例差生误差，影响着设备的生产效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，由以下具体技术手段所达成：

一种用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下表面固定连接有出料管，所述反应釜主体的下端外部套接有固定架，所述反应釜主体的内壁下端固定连接有下滑板，所述反应釜主体的上表面固定连接有炉盖，所述炉盖的上表面固定连接有电机，所述炉盖的左右两侧内部分别插接有下料管一和下料管二，所述炉盖的上表面内部插接有传动杆，所述下料管一和下料管二之间固定连接有三通管，所述下料管一的上表面固定连接有容量箱，所述下料管一的左侧面固定连接有控制阀一，所述容量箱的上表面固定连接有进料管，所述下料管二的上表面固定连接有储料罐，所述下料管二的右侧面固定连接有控制阀二，所述储料罐的上表面固定连接有入料管，所述传动杆的左右两侧均固定连接有搅拌叶，且传动杆的下端外部位于搅拌叶的下方套接有轴承，所述轴承的外部固定连接有支撑架，所述三通管的内壁从上到下分别固定连接有定位杆和锥形漏斗，所述定位杆的外表面从前到后分别转动连接有转盘和涡轮，所述涡轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的右侧面固定连接有螺旋杆。

作为优化，所述反应釜主体的外形呈圆柱形，且反应釜主体的内部为空腔。

作为优化，所述下料管一和下料管二的大小相同，结构相同，外形相同，且下料管一和下料管二以炉盖的中心线呈对称分布。

作为优化，所述支撑架的两侧下端位于下滑板的上表面上。

作为优化，所述螺旋杆的右端位于下料管二的内部，所述三通管位于传动杆的正前方。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，通过螺旋杆将下料管二内的原料取出，当原料从下料管二内滑出时，原料与液体催化剂在锥形漏斗上发生接触，在锥形漏斗上混合后从三通管的下端流出，初步混合液通过搅拌叶进一步进行搅拌混合，通过原料和液体催化剂混合流出有利于加快催化反应，使原料和液体催化剂能更加充分的混合。

2、该用于新材料试生产阶段的原料反应釜组件，通过蜗杆和螺旋杆的配合使下料管二内的原料流出，从而通过液体催化剂控制着原料的出料，从而方便原料和液体催化剂成比例混合流入到反应釜主体的内部，同时通过转盘避免混合液在三通管内部堵塞，从而加快流动，提高生产效率，同时降低误差的产生。

附图说明