[发明专利]一种基于铅酸电池的快速切割分离方法在审
申请号: | 202010798139.0 | 申请日: | 2020-08-11 |
公开(公告)号: | CN111934044A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 李智豪;阚立全 | 申请(专利权)人: | 扬州品杰塑业有限公司 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M10/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214122 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 电池 快速 切割 分离 方法 | ||
本发明公开了一种基于铅酸电池的快速切割分离方法,包括以下步骤;步骤一:将处于电池壳顶端的上盖通过切割机构进行切除,从而切除掉上盖,步骤二:观察电池壳内部两端连接块上的铅耳,对处于铅耳表面的圆孔进行标记,对圆孔圆心以下和铅网顶端之间的距离在电池壳表面做好标记,从而得到中间层。本发明具有如下有益效果采用数据库记录的方式将市面上所有的铅酸电池数据进行记录,通过数据库将数据传输给切割机构,通过切割机构方便对铅酸电池上的部位进行切割,从而方便在进行第二刀切割时,能够沿着数据库传输给切割机构的数据进行切割,从而提高了第二刀的切割精度,保证切割位置的准确。
技术领域
本发明涉及铅酸电池切割技术领域,特别涉及一种基于铅酸电池的快速切割分离方法。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅。
现在对于铅酸电池的切割处理方法主要有两种:
第一种是全部是靠人为手动切割的方式进行的,这类操作方式切割起来较为费时费力,且切割的精度无法保证;
第二种是采用半自动切割形式进行的,第一刀采用自动化的形式将电池的上盖切除,但是对于第二刀将中间层进行切割时,都是需要先进行敲打再进行切割,操作起来也较为麻烦,现急需一种全新的切割方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于铅酸电池的快速切割分离方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种废旧铅酸电池自动化拆解线,包括输送带、切割机构、检测机构和称重输送线,所述输送带的表面两侧中部上方固定连接有感应装置检测机构,所述输送带的一端固定连接有链板传送带,所述链板传送带的一端设置有夹取机构,所述称重输送线的一侧中部固定连接有侧推机构,所述称重输送线的另一侧两端设置有中间层输送线和上盖输送线,所述称重输送线的表面设置有瓶身,所述称重输送线的一端通过螺钉固定连接有切割机构,所述切割机构的一端传动连接有翻转输送机构。
进一步地,所述检测机构为图像采集装置,所述检测机构的输出端与数据库的输入端信号连接。
进一步地,所述切割机构的输入信号与检测机构信号连接,所述切割机构设置在称重输送线的一端正上方。
进一步地,所述夹取机构呈夹块状结构。
进一步地,所述中间层输送线和上盖输送线的一端均与称重输送线的一侧相接,所述中间层输送线和上盖输送线与侧推机构位置相对应。
进一步地,所述称重输送线的内部设置有称重传感器,所述称重输送线呈循环往复运动
一种废旧铅酸电池切割分离方法,包括以下步骤;
步骤一:将处于电池壳顶端的上盖通过切割机构进行切除,从而切除掉上盖;
步骤二:观察电池壳内部两端连接块上的铅耳,对处于铅耳表面的圆孔进行标记,对圆孔圆心以下和连接块顶端表面之间的距离在电池壳表面做好标记,从而得到中间层;
步骤三:再次通过切割机构沿中间层进行切割,中间层之间的距离均为切割的合适距离,切割机构将铅耳与连接块进行分离;
步骤四:通过连接块与铅耳分离后,再将电池壳内部的铅网倒出。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
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