[发明专利]一种绕丝机

说明书

本发明提供一种绕丝机，包括调直机构、托丝架、夹紧机构、绕丝组件、底座、中部托丝架、挡料机构；调直机构当调直长度达到设定值时切断；托丝架设有喇叭口起导料作用；夹紧机构设有手指气缸夹紧或松开冷拔丝；绕丝组件设有旋转头起绕丝作用；底座上设有导轨可调整两绕丝组件距离；中部托丝架防止丝过长出现下挠；挡料机构防止绕好的冷拔丝散落到绕丝机内部，本发明的绕丝机直接将整盘丝按照所需任意长度尺寸调直剪切，并将两端缠绕拧紧成环状圆圈方便挂接，提高了尺寸的精度、弯曲度，实现全自动化绕丝，减少人工成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及绕丝设备的领域，特别是涉及一种绕丝机。

背景技术

发泡水泥复合板的生产流程为：边肋的准备、焊接边肋骨架、铺框、绕丝、加入发泡水泥、发泡、成板、后期养护。

目前在边肋的准备、焊接骨架，都有自动、半自动化的相关设备，但绕丝这个看似简单的环节，却一直处于全人工绕丝；不但效率底下、耗费工时、更存在绕丝比较松动、绕丝长短不一，可能造成成品板冷拔丝外露、产品不合格等严重后果。

发明内容

基于此，本发明提供一种绕丝机，能够全自动绕丝，且能够实现绕丝长度可调，并达到连续、快速绕丝等技术问题。

本发明提供一种绕丝机，包括底座，所述底座上安装有两个绕丝组件，其中一个绕丝组件固定，另一绕丝组件可沿底座移动，固定端绕丝组件与移动端绕丝组件对称放置，所述绕丝组件上安装有夹紧机构，两个绕丝组件之间设有中部托丝架，所述绕丝组件一侧安装有调直机构，所述调直机构与固定端绕丝组件的间距与所述夹紧机构上设置的两手指气缸间距相同，所述调直机构出丝端布置托丝架，所述托丝架由N个组成连续托丝，所述绕丝组件另一侧布置挡料机构。

优选的，所述底座为拼接结构，底座上装有直线导轨使移动端绕丝组件与固定端绕丝组件保证直线度。

优选的，所述绕丝组件分为固定端和移动端，两绕丝组件对称安装，绕丝组件底座前端中部设有下滑套，下滑套四周均布四个弹簧导套，弹簧导套内放置弹簧，弹簧内设有四个导柱，导柱固定在垫板底面。垫板上面两侧设有两个压轮，中部装有轴承座，立轴穿过中部轴承座并含在下滑套内可上下滑动，立轴顶部装有旋转板，旋转板下面设有齿轮1，齿轮1与前端齿条板啮合。齿条板上面设有冷拔丝压板，右端设有气缸①。

优选的，所述绕丝组件底座后侧设有两导轨，导轨上装有框架，框架内设有上下两根轴1、2，轴1中部和一端头分别设有齿轮和旋转头，旋转头突出于框架外，轴2中部设有大小齿轮各一个，大齿轮与轴1上的齿轮啮合，小齿轮与下面齿条啮合，齿条一端设有气缸③，框架前端设有斜推板，斜推板在旋转头下方且固定在框架上，所述斜推板前端带有一定角度，斜推板前端倾斜角在压轮上方，所述框架后侧设有气缸②。

优选的，所述夹紧机构分别安装在固定端和移动端两绕丝组件上，所述夹紧机构上装有两个气缸④，两个气缸④的间距固定，气缸④上装有手指气缸可夹紧松开，两气缸④下面均装有垫板，在垫板下方设有轨道，垫板后侧设有齿条1，齿条1与齿轮2啮合，齿轮2与齿轮1依次安装在水平轴上，齿轮1与下方齿条2啮合，齿条2一端设有气缸⑤带动夹紧机构沿轨道来回行走。

优选的，所述托丝架中间的单个托丝架上设有喇叭口，喇叭口倾斜一定角度与U型槽连接，第一个托丝架U型槽横向倾斜一定角度后与下面支架焊接，最后一个托丝架的末端设有限位开关。

相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

1、本发明的绕丝机将冷拔丝从调直到绕丝形成一体实现全自动化绕丝，使得绕丝过程连续进行，避免了传统的调直切断后再由人工绕丝，提高了生产效率，且结构简单，设计新颖合理，易于安装。