[发明专利]一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置及方法，包括机箱，所述机箱外的两端设置输气管口，机箱内的两端设置板座，并且板座的底部与管口相连通，所述机箱内设置分流筒和离心筒，分流筒安装于板座之间，离心筒通过固定板安装于分流筒的上端，所述机箱的顶部安装电机。本控轧控冷过程使用的油雾处理装置及方法，通过设置的分流筒与离心筒，实现对油雾的二次分离、过滤，使得排出的油雾浓度低，因而可大大减小对人体的伤害，而且油雾的处理处在封闭的机箱内，因此不会扩散到工作环境中，影响到员工的正常工作。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置及方法。

背景技术

控轧控冷是金属加工处理的主要工序，在金属切削加工时为了保护贵重刀具，提高金属表面精度，防止产生“刀瘤”等往往用大量润滑剂来冷却润滑工件与刀刃。这些油液在循环泵送、喷射和激烈撞击和遇到高温物体时、会产生液体蒸发便会产生大量油雾。

因这些油雾中含有各类添加剂、盐类脂肪胺、氧化物、重金属等多种物质，加上这些油雾颗粒过于细小、有的小于PM2.5会直接进入人体呼吸道导致哮喘病、皮肤病、甲沟炎等多种职业病。

目前对油雾的处理大多采用风枪喷出，但这种方式仍会有油雾被吸入人体内，而且喷出的油雾会扩散到环境中，反而影响到更多的作业人员，因此处理效果并不显著，无法满足生产环境对于环保的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置及方法，通过设置的分流筒与离心筒，实现对油雾的二次分离、过滤，使得排出的油雾浓度低，因而可大大减小对人体的伤害，而且油雾的处理处在封闭的机箱内，因此不会扩散到工作环境中，影响到员工的正常工作，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置，包括机箱，所述机箱外的两端设置输气管口，机箱内的两端设置板座，并且板座的底部与管口相连通，所述机箱内设置分流筒和离心筒，分流筒安装于板座之间，离心筒通过固定板安装于分流筒的上端，所述机箱的顶部安装电机。

优选的，所述分流筒包括筒体A、前凸板、后凸板、分流管和滤芯；所述筒体A设于前凸板与后凸板之间，并且筒体A的两端分别与相邻的前凸板、后凸板连接，所述前凸板、后凸板与板座上设置的板槽对应匹配，前凸板与后凸板分别嵌合安装于相邻板座上的板槽内，所述分流管均匀环绕于筒体A的两侧，并且分流管的两端分别与相邻的前凸板、后凸板连接，所述滤芯填装于分流管内。

优选的，所述前凸板与后凸板的板面中部设置凸块，所述筒体A的两端设置凹槽，所述凸块与凹槽一一对应，凸块嵌入对应的凹槽内固定；所述前凸板与后凸板的板面两端均匀排列有管孔，管孔与分流管一一对应，所述分流管的两端插装于对应的管孔内。

优选的，所述筒体A的两面还均匀排列有板孔，板孔与分流管中部设置的排气板一一对应，所述排气板的板口端插入板孔中，并延伸至筒体A内；所述筒体A的上表面还设置排气孔，排气孔与筒体A的内腔相连通。

优选的，所述离心筒包括外壳、筒体B、中座和底板；所述筒体B安装于外壳内，并且筒体B的一端延伸至外壳的上端，所述中座设于筒体B与底板之间，中座的底部嵌入筒体B上设置的槽口A内，并通过螺丝固定，中座的顶部嵌入底板上设置的槽口B内，并通过螺丝固定，所述底板安装于机箱内的顶壁上。

优选的，所述筒体B与中座的连接处设置气流通孔，气流通孔连通筒体B与中座的内腔；所述中座的侧壁上还设置气流引出孔，气流引出孔与底板的内腔相连通；所述底板与机箱的连接处设置出气孔。

优选的，所述电机的输出端连接中轴，中轴一端穿过机箱、底板、中座以及筒体B上依次设置的轴孔，并延伸至筒体B内；所述筒体B的内腔中还设置扇叶，扇叶安装于中轴上。

一种控轧控冷过程使用的油雾处理装置的方法，包括以下步骤，