[发明专利]一种制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统及方法

权利要求书

1.一种制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，包括：胺化反应釜、从所述胺化反应釜出来的胺化反应产物通过管式反应器反应后进入第一气液分离罐，所述胺化反应釜的侧壁设置有原料进口，所述原料进口设置有用于分散破碎物料成微气泡的微界面发生器，所述微界面发生器的侧壁设置有甲胺进口，所述甲胺进口连接汽化器以用于将甲胺汽化；

所述第一气液分离罐的底部设置有第一液相出口，所述第一液相出口连接有第一换热器以用于将液相产物进行液化，液化后的产物进入第二气液分离罐中进一步分离；所述第二气液分离罐的底部设置有第二液相出口以用于对产品进行收集；

所述第二气液分离罐的顶部设置有第二气相出口，所述第二气相出口连接第二换热器继续进行液化，所述第二换热器顶部设置有换热器出口，所述换热器出口和中间罐连接以用于将液化后的甲胺和水进行收集，所述中间罐连接精馏塔以用于将甲胺从水中分离，所述精馏塔的侧部设置有甲胺出口，所述甲胺出口和所述甲胺进口连接以用于甲胺的回收利用；

还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括中央处理器、PLC控制器、自动监测模块、自动调节模块、自动投料模块、报警模块；所述中央处理器和所述报警模块连接；所述PLC控制器分别与中央处理器、自动监测模块、自动调节模块、自动投料模块、报警模块连接；

所述自动监测模块包括温度模块、压力模块、液位模块；所述温度模块、压力模块、液位模块均与现场安装的温度传感器、压力传感器和液位传感器连接。

2.根据权利要求1所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述第一气液分离罐的顶部设置有第一气相出口，所述第一气相出口依次连接有第三换热器、第三气液分离罐以用于分离出少量甲胺和水后进行甲胺的回收。

3.根据权利要求2所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述第三气液分离罐的顶部设置有第三气相出口，所述第三气相出口连接第四气液分离罐以用于回收残留的少量甲胺和水。

4.根据权利要求3所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述第三气液分离罐的底部设置有第三液相出口，所述第三液相出口和所述换热器出口连通，用于将第三液相出口出来的液相物料和所述第二换热器出来物料汇合后进入中间罐中。

5.根据权利要求3所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述第四气液分离罐的底部设置有第四液相出口，所述第四液相出口和所述换热器出口连通，用于将第四液相出口出来的液相物料和所述第二换热器出来物料汇合后进入中间罐中。

6.根据权利要求3所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述第四气液分离罐的顶部设置有尾气出口以用于收集尾气进行尾气处理。

7.根据权利要求6所述的制备N-甲基牛磺酸钠的智能反应系统，其特征在于，所述尾气出口连接酸吸收塔以用于对尾气进行处理。

8.采用权利要求1-7任一项所述的智能反应系统制备N-甲基牛磺酸钠的方法，其特征在于，包括如下步骤：

汽化后的甲胺经过分散破碎成微气泡后，在催化剂作用下进行胺化反应；

胺化反应产物继续进行反应得到反应产物；

反应产物进行液化、分离提纯；

甲胺进行回收利用；

以上步骤中智能控制系统实现温度、压力、液位、物料的自动给料的全自动检测和控制。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述胺化反应的温度为190℃-250℃；压力为4-10MPa。