[发明专利]一种智能化控制矿热炉

说明书

本发明提供了一种智能化控制矿热炉，该矿热炉包括：设置在下部的封闭式炉体，安装于封闭式炉体周围的排烟装置，设置于炉体中心的三相电极，向炉体内配送物料的配送系统；其中，配送系统又包括：一组从封闭式炉体顶部通向炉体的料道，设置于炉体外的配料站，设置于料道顶部，将配料站所配物料二次分配至各料道中的环式分料装置，设置于料道下部，将料道内下滑的物料分布至矿热炉内各个位置的布料装置。该矿热炉在物料配送和烟气循环利用方面实现智能化控制。

技术领域

本发明涉及一种矿热炉，尤其涉及一种智能化控制矿热炉。

背景技术

矿热炉是将电能转换为冶炼热能的大功率电气设备，使用矿热炉冶炼硅铁是一个持续连续的过程，在冶炼的过程中需要不断根据炉体内的情况调整物料配比，传统矿热炉为开放型结构，有经验的炉长根据目测炉内的冶炼状况，人工判断需要添加那种物料，炉体的加料过于依赖于炉长的经验，而无法做到量化、准确的添加物料，而物料往往仅从炉体的单侧进行添加，造成物料添加不均匀，无法充分发挥三相电极的使用效能，其次，开放型结构的炉体，使矿热炉冶炼时产生的烟气弥散到大气环境中，对环境造成极大的污染。

配料是矿热炉优质、高产、低耗的先决条件，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，国内外大多数的硅铁生产企业的上料系统大多为半机械化和纯人工上料的方式，这种模式存在配料效率低、配料料比准确性低等一系列问题和弊端，且安全隐患多。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种智能化控制矿热炉。

该矿热炉包括：设置在下部的封闭式炉体，安装于封闭式炉体周围的排烟装置，设置于炉体中心的三相电极，向炉体内配送物料的配送系统；其中，配送系统又包括：一组从封闭式炉体顶部通向炉体的料道，设置于炉体外的配料站，设置于料道顶部，将配料站所配物料二次分配至各料道中的环式分料装置，设置于料道下部，将料道内下滑的物料分布至矿热炉内各个位置的布料装置。配料站通过筛分和称重确定总物料的质量比例，环式分料装置将所需的物料再均匀配送至不同的料仓，实现物料均匀的从各个通向炉内料道进入封闭式炉体内。

进一步地，所述配料站包括：一组用于暂存不同种类物料的大料仓，在用于盛装兰碳和硅铁矿的大料仓下方设置的振动筛分下料器，安装在混凝土配料间顶部的称重仓，悬挂于在称重仓下方的振动下料机，用于将称重后的物料运送至环式分料装置的传输装置。

进一步地，所述环式分料装置安装在矿热炉顶部的上层平台上，环式分料装置通过一组下部带开孔的环布式料仓与各料道连通，环布式料仓的上部设置着可以在各环布式料仓上方移动的旋转分料车。

进一步地，所述各称重仓或环布式料仓的安装面上至少设置着三个压力传感器，用于称量料仓中物料的质量，根据质量控制振动下料机的启停，实现智能控制。

进一步地，所述传输装置的末端还设置着混合料仓，从配送站输出的物料经过混合料仓混合后再进一步通过传输装置传送至旋转分料车。

进一步地，所述封闭式炉体的炉身位于最底层，炉身上部依次设置着炉墙和炉盖，炉墙和炉身之间设有为工作人员提供工作空间的下层平台，所述布料装置安装在炉盖顶部。

进一步地，所述布料装置包括:在油缸驱动下可旋转不超过120°的旋转料筒，铰接在旋转料管底部，在油缸驱动下可以围绕铰轴转动的溜料板，其中，旋转料管的上部通过轴承与料道底部连接，旋转料管的下部通过若干耐热滚子安装在炉盖上。

进一步地，所述料的中部设置着振动下料装置，所述振动下料装置的上部进料口直径略大于料道直径，下部出料口直径略小于料道直径，上部进料口和下部出料口分别与料道非接触式连接，靠近振动下料装置的部分料道为倾斜料管。

进一步地，所述矿热炉还包括：安装在位于上层平台与下层平台之间的中层平台上的烟气再利用装置，其中，烟气再利用装置由烟气收集装置和烟气利用装置组成。