[发明专利]一种新型矿热炉配料站

说明书

本发明提供了一种新型矿热炉配料站，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统，其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓，实现为矿热炉全自动化，稳定精确的配送冶炼所需的物料。

技术领域

本发明涉及一种配料站，尤其涉及一种新型矿热炉配料站。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也在不断增加。在很多工艺过程中，为了满足产品的质量需要，我们需要自动、精确的称量。

配料是矿热炉优质、高产、低耗的先决条件，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，国内外大多数的硅铁生产企业的上料系统大多为半机械化和纯人工上料的方式，这种模式存在配料效率低、配料料比准确性低等一系列问题和弊端，且安全隐患多。近年来由于劳动市场人力资源紧缺，而人工加料方式劳动强度大、作业环境较恶劣。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种新型矿热炉配料站。

该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统；其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓。

进一步地，所述振动筛分下料器设置在进料斗下方的料口处，振动筛分下料器上的筛分料板通过设置在边框四周的四个拉簧与进料斗柔性连接。

进一步地，所述筛分料板上层固定设置着条形槽筛板，下层固定设置着斜板，条形槽筛板设置着与块状物料走向一致的长条形槽，斜板的最底层设置着下料孔。

进一步地，所述条形槽筛板相对于水平面倾斜3°至5°，便于块状物料沿着条形槽筛板流出，所述斜板的两端相对于水平面向上翘起，便于落在斜板上的粉料在振动时从下料孔流出。

进一步地，所述物料称量系统安装在由混凝土墙体建造而成的配料室上，所述粉料收集仓和称重仓安装在配料室顶层，用于称量铁粉的称重仓和粉料收集仓的进料口正对着进料斗正下方，其余称重仓的进料口正对着振动筛分下料器的块状料出料口。

进一步地，所述称重仓与配料室的顶层支撑墙体之间还安装着三个压力传感器，用于测量称重仓内物料的质量，物料进入称重仓后，压力传感器感应到料仓和物料的总重量，对比空仓使料仓的重量，得到称重仓内物料的质量。

进一步地，所述运料系统包括：设置于配料室内的三条带传输机和位于传输机末端的斗式提升机，其中，中间的带传输机为块状料传输机，两边的带传输机为粉料传输机，块状料传输机末端的斗式提升机用于将用于冶炼的物料运送至矿热炉的顶部，等待进一步地分配。

进一步地，所述称重仓的下方出料处还设置着振动下料机，振动下料机的出料口交错相向设置，将称量后的物料集中送至中间的块状料传输机上，所述粉料收集仓的下方设置着粉料传输机。

进一步地，所述两条粉料传输机末端的斗式提升机将粉状物料送入架设在半空的粉料暂存仓，粉料暂存仓的下方允许运送粉料的货车通过，便于及时清理粉料暂存仓中的粉料。