[发明专利]一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备

说明书

本发明涉及一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备，其包含支撑架，电动机，磁力半联轴器，内插芯缠绕单元，缠绕形成内插芯长度限位装置，缠绕丝长度的定位装置，缠绕形成内插芯放置架，电控制柜，内插芯缠绕单元的周向定位组件。所述结构中，电动机固定在支撑架上，电动机通过磁力吸合连接内插芯缠绕单元上的磁力半联轴器，内插芯缠绕单元为设置在支撑架上由轴承套与支撑架连接，缠绕丝长度的定位装置由中间固定架、张紧滑轮、活动挂钩、张紧弹簧，张紧绳连接，缠绕丝长度的定位装置与内插芯长度限位装置共同控制缠绕丝的松紧程度，内插芯长度限位装置由螺栓连接在支撑架上，可任意调节其位置，以便缠绕出不同规格的内插芯，内插芯放置架放在支撑架人工操作一边，方便缠绕丝的安装和和内插芯的拆卸，电控制柜安装在支撑架上。本发明实现内插芯绕制的半自动化,设计合理,操作简便,减少人工劳动力,制造成本低，能够调整缠绕丝的长度，适应不同规格内插芯的缠绕，还可以加快内插芯缠绕的速度，使内插芯缠绕得更为均匀，提高缠绕的质量。

技术领域

本发明涉及一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备。该发明可实现一种缠绕形成强化管内传热内插芯的快速、高质量加工。本发明属机械制造领域。

背景技术

当一种缠绕形成强化管内传热内插芯插入管内时，可以在管内空间形成3个方向的漩涡，加快管内冷热流体的混合程度，增大管壁附近温度梯度，从而增大管内换热系数，强化对流传热。一种缠绕形成强化管内传热内插芯可以用手工制成，但手工加工效率低，加工成本费用较高，内插芯缠绕松紧不够均匀，影响加工精度，进而影响其换热性能。因此，本发明提出一种缠绕形成强化管内传热内插芯的制作设备来实现快速高质量的一种缠绕形成内插芯的加工。

发明内容

本发明的目的在于为提升一种缠绕形成强化管内传热内插芯的加工效率，克服手工加工的不足，提出一种缠绕形成内插芯的制作设备，使加工的一种缠绕形成内插芯松紧更加均匀，几何结构更加规律，并减小加工成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

本发明提供一种缠绕形成强化管内传热内插芯制作设备1，其包含支撑架2，电动机3，磁力半联轴器4，内插芯缠绕单元5，缠绕形成内插芯长度限位装置6，缠绕丝长度的定位装置7，缠绕形成内插芯放置架8，电控制柜9，缠绕单元5周向定位组件10。

所述结构中，电动机3固定在支撑架上2，电动机3通过磁力吸合连接内插芯缠绕单元5上的磁力半联轴器4，内插芯缠绕单元5为设置在支撑架上2上，缠绕丝长度的定位装置7安装在内插芯缠绕单元上5，缠绕丝长度的定位装置7可控制缠绕丝17的长度，缠绕单元5周向定位组件10安装在支撑架上2，控制内插芯缠绕单元5转动的角度，内插芯长度限位装置6由螺栓16连接在支撑架2上，可任意调节其位置，以便缠绕出不同规格的内插芯18，内插芯放置架8放在支撑架2人工操作一边，方便缠绕丝17的安装和和内插芯18的拆卸，电控制柜9安装在在支撑架2上。

所述结构中，所述的支撑架2有多个角铁19焊接而成，主要用于支撑内插芯缠绕单元5、电动机3、缠绕形成内插芯长度限位装置6，电控制柜9，内插芯缠绕单元5周向定位组件10等。

所述结构中，所述的内插芯缠绕单元5为安装在支撑架2上由轴承套20与支撑架2连接，包括缠绕丝长度的定位装置7，左转轮21，右转轮22，中心轴管23，八个导管24，滑轨25。

所述结构中，缠绕丝长度的定位装置7由中间固定架11、张紧滑轮12、活动挂钩13、张紧弹簧14，张紧绳15连接，缠绕丝长度的定位装置7可控制缠绕丝17的长度。

所述结构中，所述的左转轮21上安装八个缠绕侧磁力半联轴器4。缠绕侧磁力半联轴器4由螺栓16固定在左转轮21上，启动电机3，电机侧与缠绕侧磁力半联轴器4吸合后同时转动，实现内插芯的缠绕加工。