[发明专利]一种循环流化床锅炉炉渣冷却输送系统

说明书

本发明提供了一种循环流化床锅炉炉渣冷却输送系统。适用于炉渣的冷却、输送和处理，包括：循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉内部会产生高温炉渣；钢带冷渣器用于冷却和输送所述高温炉渣；循环风道与钢带冷渣器尾部连通，循环风道用于控制环境空气与所述高温炉渣进行热量交换，对所述高温炉渣的热量进行再利用；锅炉尾部烟道也可以与所述钢带冷渣器尾部连通，所述锅炉尾部烟道用于将所述的与高温炉渣换热完的冷却空气经除尘器排向大气。本发明的有益效果在于：本发明运行安全稳定，磨损极低，可靠性高，并且能够将大部分炉渣热量回送入锅炉，实现全自动化、环保化、资源化冷却、输送流化床锅炉炉渣的目的。

技术领域

本发明涉及流化床锅炉技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉炉渣冷却输送系统。

背景技术

目前，目前随着科技的快速发展及其技术的不断创新，循环流化床锅炉机组的容量越来越大，相应地锅炉炉渣的产量也越来越多。长期以来，全世界循环流化床锅炉普遍采用的炉渣冷却和输送方式是风水联合滚筒式冷渣器，循环流化床锅炉产生的炉渣通常含有很高的二氧化硅或者其他磨蚀性材料，并且炉渣温度在800-1100℃，通过滚筒冷渣器冷却、输送炉渣存在如下缺点：

1.设备磨损快、磨损严重：由于高温炉渣(800-1100℃)与滚筒冷渣器内部换热翅片、冷却水管之间存在相对运动，这样会造成滚筒冷渣器内部部件的快速和严重磨损，影响炉渣在滚筒中的前进，从而大大降低了冷渣器的排渣能力，使冷渣器系统运行可靠性严重下降。

2.冷渣器故障率高：由于滚筒冷渣器部件的快速、严重磨损，冷渣器经常需要进行停止检修或者更换磨损件，甚至造成冷渣器突然停机事故，从而影响流化床锅炉整体稳定运行。

3.对设备和运行人员具有潜在的重大安全风险：由于风水联合滚筒式冷渣器设计为主要通过与水的间接接触来冷却炉渣的，由于滚筒冷渣器内部散热翅片以及冷却水管的快速磨漏，会造成冷却水与炉渣的直接接触，从而产生水蒸气爆炸危险，对设备运行和运行人员造成重大的安全隐患。

4.热量回收率低：循环流化床锅炉炉渣温度通常在800-1100℃，中含有大量的热量，现有滚筒冷渣器由于采用水及空气进行冷却，很难回收炉渣的热量，从而造成巨大的热量损失。

5.水消耗量大：由于风水联合滚筒式冷渣器主要采取水作为冷却介质，由于热炉渣与冷却水热量交换过程中存在着大量水分蒸发，因此水消耗量很大，必须定期补充冷却水。

发明内容

本发明提供一种循环流化床锅炉炉渣冷却输送系统，用以解决现有技术中循环流化床锅炉设备磨损快、磨损严重、冷渣器故障率高、热量回收率低和水消耗量大的情况。

一种循环流化床锅炉炉渣冷却输送系统，其特征在于，适用于炉渣的冷却、输送和处理，包括：

循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉内部会产生高温炉渣；

钢带冷渣器，所述钢带冷渣器与所述循环流化床锅炉通过落渣管连通；所述钢带冷渣器用于冷却和输送所述高温炉渣；

循环风道，所述循环风道与所述钢带冷渣器尾部连通，所述循环风道的出口连通循环流化床锅炉；所述循环风道用于控制环境空气与所述高温炉渣进行热量交换，对所述高温炉渣的热量进行再利用；

锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道与所述钢带冷渣器尾部连通，所述锅炉尾部烟道用于将高温炉渣换热完的冷却空气经除尘器排向大气。

作为本发明的一种实施例：所述循环风道包括第一除尘装置、第二除尘装置、第一风机、第二风机和锅炉二次风管道；其中，

所述第一除尘装置的入口端连接有第一除尘入口阀门；

所述第二除尘装置的入口端连接有第三除尘入口阀门；

所述第一除尘装置和第二除尘装置的入口端还连接有第二除尘入口阀门；