[发明专利]一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料

权利要求书

1.一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，包括胎面胶料，其特征在于，所述胎面胶料中还分散有0.40-0.60wt％的生胶，分散有0.30-0.45wt％的补强材料。

2.根据权利要求1所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述胎面胶料包括以下重量份比的原料：橡胶100.0份；补强填料50.0～80.0份；活性剂3.0～8.0份；防老剂0.5～4.5份；防护蜡1.0～2.5份；橡胶操作油2.0～15.0份；硫磺1.2～3.5份；促进剂0.8～3.5份；防焦剂0.1～0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述生胶为SSBR2550丁苯橡胶、顺丁胶BR9000、丁苯橡胶SBR1723中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述BR9000顺丁胶15.0～30.0份，SBR1723丁苯橡胶85.0～95.0份，SSBR2550丁苯橡胶20.0～45.0份。

5.根据权利要求2所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述补强填料为BET比表面积为90～150m2/g的超细炉法炭黑。

6.根据权利要求2所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述橡胶操作油包括芳烃油、环烷油、蔬菜油和低PAHs油，所述低PAHs油包括但不仅限于TDAE、RAE、HNAP和调和油，如重质环烷油HNAP。

7.根据权利要求2所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料，其特征在于，所述防护蜡为高温防护蜡和低温防护蜡混用；所述低温蜡的C26～C27含量为14.0～24.0wt％，C28～C29含量为15.0～25.0wt％，C30～C32含量为24.0～34.0wt％，异构含量为25.0～35.0wt％。

8.一种如权利要求1所述的一种超长行驶里程用的轮胎耐磨胎面胶料的混炼工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1：一段母炼胶：将密炼机转速调至40～60r/min，将生胶、3/4炭黑、活性剂投入密炼机，压上顶栓混炼20～40秒；升上顶栓，加入橡胶操作油，密炼机转速降低至35～55r/min，压上顶栓，混炼15～25秒；升上顶栓清扫，压上顶栓至温度165℃；开卸料门排胶，双螺杆出片，冷却摆片；

S2：二段母炼胶：将密炼机转速调至45～55r/min，将一段母炼胶、1/4炭黑、防老剂RD、防老剂4020、防护蜡加入密炼机，压上顶栓混炼25～35秒，升上顶栓清扫5秒，压上顶栓混炼，温度达到165℃温度时开卸料门排胶，双螺杆挤出下片，冷却摆片，

S3：混炼在班伯里密炼机中进行，将密炼机转速25～40转/分；将二段母炼胶、硫化剂、促进剂、防焦剂加入，压上顶栓混炼25～35秒，升上顶栓清扫5秒，压上顶栓混炼25～35秒，升上顶栓，压上顶栓混炼25～35秒，升上顶栓，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓，开卸料门排胶，控制排胶温度100～115℃；开炼机下片，冷却摆片。