[发明专利]一种管道检测器用双扇叶泄流装置

说明书

本发明公开了一种管道检测器用双扇叶泄流装置，包括圆筒形的泄流壳体、第一旋转扇叶、第二旋转扇叶和背板；第一旋转扇叶包括第一转盘和呈环形均匀布置的多个第一挡板，第二旋转扇叶包括第二转盘和呈环形均匀布置的多个第二挡板，背板上呈环形均匀设置有多个主泄流孔，背板的中部设置有反转锥齿轮机构。本发明利用同轴反转锥齿轮机构可同时同速的驱动两个旋转扇叶运动，并且两个扇叶转动方向相反，便于两个旋转扇叶快速的藏匿于背板之后，将泄漏通道快速的打开实现泄流降速的目的，有效节约了泄流降速的运行时间，两个旋转扇叶藏匿于背板之后，除去中心动力源系统占据的泄流空间后，将剩余圆周方向最大泄流能力由50％提升至67％。

技术领域

本发明涉及管道检测设备领域，尤其涉及一种管道检测器用双扇叶泄流装置。

背景技术

为保障长输管道输送效率和输送安全，需要定期对管道进行内检测作业。相关标准和现场应用经验表明，常规的管道漏磁腐蚀检测器在输油和输气管道内的运行速度要小于5m/s。但近年，新建的天然气管道具有口径大、压力高、介质流速快的特点，介质流速设计上限普遍达到10m/s，常规管道检测器根本无法完成相应的内检测作业，因此必须降低检测器在天然气管道内的运行速度。但现有的速度控制系统泄流结构通常采用一个固定罩和一个旋转罩的结构，驱动系统多为中心布置的电机驱动系统，去除中心电机系统占据的泄流空间，剩余圆周方向由于固定罩的存在，最大只能实现50％的泄流能力，造成现有速度控制系统仅能适应介质流速上限约为7m/s，与新建大口径天然气管道的介质设计流速上限10m/s相比还有较大的差距。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道检测器用双扇叶泄流装置，解决现有的管道检测器泄流能力不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种管道检测器用双扇叶泄流装置，包括圆筒形的泄流壳体，所述泄流壳体中设置有同轴心的第一旋转扇叶和第二旋转扇叶，所述泄流壳体的后部与背板连接；

所述第一旋转扇叶包括第一转盘，所述第一转盘的周围呈环形均匀布置有多个第一挡板，各所述第一挡板均与所述第一转盘一体成型；所述第二旋转扇叶包括第二转盘，所述第二转盘的周围呈环形均匀布置有多个第二挡板，各所述第二挡板均与所述第二转盘一体成型；所述背板上呈环形均匀设置有多个主泄流孔，所述背板的中部设置有用于驱动所述第一转盘和第二转盘转动的反转锥齿轮机构；

当管道检测器需要泄流降速时，所述反转锥齿轮机构驱动所述第一转盘和第二转盘反向转动，所述第一挡板和第二挡板反向运动显露出所述主泄流孔，并且所述第一挡板和第二挡板隐藏至所述背板之后。

进一步的，所述反转锥齿轮机构包括与所述背板中部连接的齿轮壳体，所述齿轮壳体上贯穿有可转动的传动轴，所述齿轮壳体中设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮；

所述传动轴与所述第一锥齿轮、第三锥齿轮同轴心，所述传动轴与所述第一锥齿轮轴键连接，所述传动轴的前端与所述第一转盘的中心轴键连接；

所述第三锥齿轮套设在所述传动轴上，所述第三锥齿轮与所述齿轮壳体转动连接，所述第三锥齿轮的左端部与所述第二转盘的中心轴键连接；

所述传动轴上套设有轴套，所述轴套上固定有上齿轮轴和下齿轮轴，所述第二锥齿轮转动连接在所述上齿轮轴上，并且所述第二锥齿轮与两侧的所述第一锥齿轮、第三锥齿轮啮合；所述第四锥齿轮转动连接在所述下齿轮轴上，并且所述第二锥齿轮与两侧的所述第一锥齿轮、第三锥齿轮啮合。

进一步的，所述传动轴上通过螺纹连接有螺母，所述螺母的内侧端面抵在所述第一转盘的外端面上；

所述第一转盘与第二转盘之间设置有同轴心的平面轴承，所述平面轴承的两端面分别抵在所述第一转盘与第二转盘的相对面上。

进一步的，所述第一旋转扇叶与第二旋转扇叶的相对面上均设置有用于放置所述平面轴承的环形槽。