[发明专利]一种金属车削铁屑冷却液回收装置在审

专利信息
申请号: 202010799869.2 申请日: 2020-08-11
公开(公告)号: CN111843602A 公开(公告)日: 2020-10-30
发明(设计)人: 蔡伟 申请(专利权)人: 温州屉安智能科技有限公司
主分类号: B23Q11/10 分类号: B23Q11/10;B03C1/02;B04B1/00;B30B9/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温州市瓯海*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 车削 铁屑 冷却液 回收 装置
【说明书】:

发明公开的一种金属车削铁屑冷却液回收装置,包括箱体,所述箱体内设有动力腔,所述动力腔下侧内壁上固定设有电机,所述电机上端动力连接设有与所述动力腔上侧内壁转动连接的动力轴,本发明通过离心机构,对铁屑上的冷却液进行回收,并且对铁屑的进行定量压缩,使其体积减小便于存放再利用,并且本装置自动化程度较高,整个冷却液回收过程到铁屑压缩过程均无需人工操作,大大减少了工作人员的工作量,提高了工作效率,间接降低了车削加工的生产成本。

技术领域

本发明涉及金属车削相关领域,具体为一种金属车削铁屑冷却液回收装置。

背景技术

车削即车床加工,车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工,可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在车削过程中为了降低车刀与工件相接触点的温度、提高车削品质,往往会在其相接触处浇撒冷却液,而车削过程中会产生大量的拉丝状铁屑,铁屑在产生过程中会带走大量冷却液,而铁屑在收集过程中由于其蓬松性,较为占用工作区域空间,现有市场并未针对铁屑残留冷却液设计相应装置。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题:

车削过程中会产生大量的拉丝状铁屑,铁屑在产生过程中会带走大量冷却液。

为解决上述问题,本例设计了一种金属车削铁屑冷却液回收装置,本例的一种金属车削铁屑冷却液回收装置,包括箱体,所述箱体内设有动力腔,所述动力腔下侧内壁上固定设有电机,所述电机上端动力连接设有与所述动力腔上侧内壁转动连接的动力轴,所述箱体内设有开口向右的推料腔,所述推料腔上侧设有开口向上且与所述推料腔上侧内壁贯通的入料腔,所述推料腔下侧设有开口向上且与所述推料腔下侧内壁贯通的沥油腔,所述沥油腔内设有回收装置,所述回收装置包括固定设置在所述动力轴上的第一直齿轮,所述动力腔上侧内壁与所述沥油腔下侧内壁转动设有第一转动轴,所述第一转动轴上端面设有位于所述沥油腔内的第一推板,所述沥油腔内壁上上下对称设有两个转动腔,所述转动腔内滑动设有转动卡环,所述转动卡环靠近所述第一转动轴侧端面上固定设有转动箱,所述转动箱内设有内壁根据情况设有若干通孔的甩油腔,所述甩油腔下侧内壁与所述第一转动轴花键连接,所述第一推板可在所述甩油腔内上下滑动,所述第一转动轴上固定设有位于所述动力腔内的第二直齿轮,所述第二直齿轮与所述第一直齿轮可啮合连接,所述推料腔左侧设有传动腔,所述传动腔内设有推料装置,所述推料装置包括固定设置在所述动力轴上且位于所述第一直齿轮下侧的第三直齿轮,所述动力腔下侧内壁上上下滑动设有第一滑动转轴,所述第一滑动转轴上转动设有转动板,所述转动板下端面固定设有上环形电磁铁,所述动力腔下侧内壁关于所述上环形电磁铁对应位置固定设有下环形电磁铁,所述转动板下端面与所述动力腔下侧内壁之间固定设有复位弹簧,所述第一滑动转轴上固定设有位于所述转动板上侧且可与所述第三直齿轮啮合的第四直齿轮,所述第一转动轴上转动设有位于所述第二直齿轮下侧的第一转动轮,所述第一转动轮左端面固定设有第一固定销,所述动力腔内设有进料装置,所述进料装置包括关于所述第二直齿轮前后对称且固定设置在所述第一转动轮前后端面上的两个固定杆,所述固定杆上端面固定设有从动杆,所述箱体内设有前后对称且下侧内壁与所述动力腔上侧内壁贯通的两个开闭腔,所述从动杆延伸至对应位置所述开闭腔内,开闭腔远离对称中心侧壁上固定设有固定滑块,所述从动杆分别在对应位置所述固定滑块内上下滑动连接,所述沥油腔右侧设有压缩装置。

其中,所述回收装置还包括固定设置在所述沥油腔锥面内壁上的过油槽,所述沥油腔右侧设有开口向右的滑腔,所述滑腔内左右滑动设有储油箱,所述储油箱内设有开口向上的储油腔,所述储油箱右端面固定设有拉环,所述过油槽末端位置下侧内壁与所述滑腔贯通设有出油孔,当所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合传动时,所述第一转动轴带动与之花键连接的转动箱转动,在离心力的作用下,所述甩油腔内铁屑上的冷却液被甩到所述沥油腔内壁上,然后滑入所述过油槽内并沿过油槽流动,最终通过所述出油孔流入所述储油腔内,实现对冷却液的回收。

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