[发明专利]落料口安全门组件及链斗机的工作平台

说明书

本发明涉及一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台，落料口安全门组件包括：门板、转动环、若干个连接块、及驱动机构。上述的落料口安全门组件安装于工作平台的下方后，当链斗机输出小车运行到输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动打开输出落料口进行下料；当链斗机输出小车运行远离输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动封住输出落料口，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板或翻转式门板，由于门板采用若干个拼板，转动环绕设于门板的外围，并通过连接块带动拼板转动，这样落料口安全门组件在工作平台的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口处。

技术领域

本发明涉及门组件技术领域，特别是涉及一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台。

背景技术

传统地，链斗机的工作平台上设有两个输出落料口，工作平台的下方的地面上设有地面输送带。地面输送带位于两个输出落料口的正下方，用于接住从工作平台的输出落料口掉落的例如煤料、矿料等等物料，物料以煤料为例展开说明，并将煤料运往预设位置。一般地，链斗机输出小车会选择其中一个输出落料口进行倒料操作，链斗机输出小车卸下的煤料通过其中一个输出落料口掉落，掉落到地面输送带上后，由地面输送带将煤料运送到预设位置；此时，另一个输出落料口处于闲置状态，并暴露于链斗机的工作平台。此时，当维修人员与清扫人员在链斗机的工作平台上走动时，存在极大安全风险，一旦人员踏空会掉落到地面输送带，造成人员伤亡。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种落料口安全门组件及链斗机的工作平台，它能够提高安全性能，自动化程度较高，同时占用面积较小，能实现装设于输出落料口处。

其技术方案如下：一种落料口安全门组件，所述落料口安全门组件包括：门板，所述门板用于封住工作平台上的输出落料口，所述门板包括若干个拼板，所述拼板用于可转动地设置于所述工作平台的下方；转动环与若干个连接块，所述转动环用于可转动地设置于所述工作平台的下方，所述转动环绕设于所述门板的外围，所述转动环通过所述连接块与所述拼板相连，若干个所述连接块与若干个所述拼板一一对应相连；及驱动机构，所述驱动机构与所述转动环相连，所述驱动机构用于驱动所述转动环转动。

上述的落料口安全门组件安装于工作平台的下方后，驱动机构驱动转动环转动时，转动环通过连接块带动拼板转动，拼板转动时便能实现封住或打开输出落料口。也就是，当链斗机输出小车运行到输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动打开输出落料口进行下料；当链斗机输出小车运行远离输出落料口的上方时，通过驱动机构驱动转动环转动封住输出落料口，保证安全性能，自动化程度较高。此外，相对于推拉式门板或翻转式门板，由于门板采用若干个拼板，转动环绕设于门板的外围，并通过连接块带动拼板转动，这样落料口安全门组件在工作平台的下方的占用面积区域相对较小，能实现装设于输出落料口处。

在其中一个实施例中，所述落料口安全门组件还包括用于装设于所述工作平台下方的安装板；所述安装板上设有与所述输出落料口相对应的对接口，所述拼板与所述转动环均可转动地设置于所述安装板上，所述门板用于封住所述对接口。

在其中一个实施例中，所述安装板上设有限位凸起，所述转动环上设有弧形孔段，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动；或者，所述安装板上设有弧形孔段，所述转动环上设有限位凸起，所述限位凸起设置于所述弧形孔段中并能沿着所述弧形孔段移动。

在其中一个实施例中，所述限位凸起为多个，所述弧形孔段为多个，多个所述限位凸起与多个所述弧形孔段一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机的动力转轴连接有转动板，所述转动板可转动地设置于所述安装板上，所述转动板的侧部设有第一齿，所述转动环的侧部设有与所述第一齿相啮合的第二齿。

在其中一个实施例中，所述安装板包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相连，所述转动环设置于所述第一安装板，所述转动板设置于所述第二安装板。