[发明专利]一种氨纶网孔织物工艺方法

权利要求书

1.一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：整经装纱：将准备上机的氨纶丝与经编机放至于同一环境中；按规定的头数在纱架上装纱并接驳；将挂纱器上的弹簧压紧，以免整经过程中纱饼跳动；

步骤二：整经执机：开慢机使氨纶缓慢的从纱架缠绕至空盘头上，氨纶丝不得粘连﹑交叉和断纱；根据工艺要求在经编机中输入加工参数；

步骤三：整经生产：换上新的空盘头，再次检查输入经编机的工艺数据；开快机在孔盘头上缠绕纱线，并调整主筘宽幅；第1个盘头完成后，一组盘头中的其它盘头开慢机开始生产；生产好的盘头送到指定的经编机台旁；

步骤四：织造梳纱前准备：检查核对原料名称﹑规格和条数是否一致，操作吊车吊好盘头原料；准备排纱﹑梳纱所需的工具；

步骤五：织造排纱：排纱方式1穿1空进行排纱；取出纱线使纱线平直地从张力杆内侧通过；将纱线依次放入间纱梳间隔内，不允许有纱线分叉﹑空位﹑交叉﹑孖纱的现象，同时严禁边纱接触到盘头边；

步骤六：织造穿纱：排纱方式1穿1空进行穿纱；对经编机的四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式进行穿纱；

步骤七：织造梳纱：根据工艺要求1穿1空方式确定开始梳纱位置；左手捏住梳纱器，用梳纱器前端插入导纱针咀口；将纱线平直展开，依次从右到左的插入梳纱器；纱线穿过导纱针孔，梳纱器脱离纱线，在纱头处将纱线捆绑打结；

步骤八：剪办与对办﹕将调机完成后的布办与工艺办比对，结束后取规定米数，交下工序核对后整工艺；

步骤九：织造生产：启动经编机进行全自动纺织生产，将四把梳栉的纱线编织成网孔织物成品，在生产过程中必须不断地对胚布状况进行检查，并且必须将疵点记录；

步骤十：胚布落机、入仓：当织物达到预设生产长度，停机，整幅剪开移走已完成的胚布，把生产的胚布用定型机进行高温预定工序；对胚布进行称重；填写入仓数据胚布入仓。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤二中，准备上机的氨纶丝与经编机放至于同一环境的时间不得少于24小时。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤三中，整经生产过程中，须不断调整主筘宽幅，使盘头表面平整，且全部盘头之间边缘高低差不得超过2mm。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤六中，四把梳栉采用1穿1空的穿纱方式进行穿纱，其中第一把和第二把梳栉编织“渔网地组织，作对称垫纱操作，第三把和第四把梳栉穿入弹力纱，也作对称垫纱操作，第三把梳栉上的弹力纱衬入第一把梳栉编织的编链柱中，第四把梳栉上的的弹力纱衬入第二把梳栉编织的编链柱中。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤九中，启动经编机进行纺织加工时，通过控制第一把和第二把梳栉将纱线编织成编链经平结构，通过控制第三把和第四把梳栉将纱线和编链经平结构整体编织成衬纬组织。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤九中，织造生产中，在所述胚布上发现有10cm以上的破洞，将其缝合。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤十中，高温预定工序的目的是把织物的规格定稳定，防止织物变形和卷边，同时由于氨纶表面含有很多硅油，通过高温预定可以使织物表面的油蒸发，预定的温度要在198℃，根据不同的厚度调整适当的温度及速度来达到最佳的定型效果。

8.根据权利要求1所述的一种氨纶网孔织物工艺方法，其特征在于，所述步骤九中，经编机采用RSE4-1卡尔迈耶四梳经编机。