[发明专利]一种含241 在审
申请号: | 202010800183.0 | 申请日: | 2020-08-11 |
公开(公告)号: | CN111910081A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 赵军;廖彤;罗旭 | 申请(专利权)人: | 广州市的力信息技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C25C1/20 |
代理公司: | 广东翰锐律师事务所 44442 | 代理人: | 胡厚财 |
地址: | 510000 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 base sup 241 | ||
1.一种含241Am金属废料的分离方法,其特征在于,所述分离方法为:
步骤一、干法熔炼:所述金属废料与造渣剂混合后,熔融加热,得渣相偏硼酸镅及液态金属后冷却,将金属从所述渣相硼酸镅的表面刮下;
步骤二、Ag电解精炼:将步骤一刮下的金属做为阳极,银片或钛片做为阴极,硝酸银溶液做为电解液进行电解,电解后刮下阴极表面的金属后超声洗涤;
步骤三、Au电解精炼:将步骤二中的阳极泥做为阳极,钛板为阴极,以金的氯化络合物盐酸溶液做为电解液进行电解,电解后刮下阴极表面的金属后超声洗涤。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,步骤一中,所述造渣剂为Na2B4O7,按质量份计,所述金属废料与造渣剂的投料比为1000:5。
3.根据权利要求1或2所述的分离方法,其特征在于,步骤一中,所述熔融加热的温度大于950℃,所述熔融加热的时间为2min。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,步骤二中,所述电解液中银含量为300g/L。
5.根据权利要求1或4所述的分离方法,其特征在于,步骤二中,所述电解的电流密度为500A/m2,所述电解的温度为30~40℃,所述电解的同极极间距为10cm。
6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于,步骤三中,所述电解液中,盐酸的浓度为130~160g/L。
7.根据权利要求1或6所述的分离方法,其特征在于,步骤三中,所述电解的电流密度为800~1400A/m2,所述电解的电极电压为2.5~3.0V。
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