[发明专利]一种真空绝热板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种真空绝热板及其制备方法，其中真空绝热板包括芯材和复合包覆膜，芯材包括内芯和包覆于内芯的外部的过滤层；复合包覆膜包括外包覆膜和约束膜，外包覆膜包覆于芯材的外部；约束膜具有热收缩作用，约束膜包覆于外包覆膜的外部并与外包覆膜熔融为一体。通过该制备方法制得的真空绝热板的外部具有自约束力，避免了真空绝热板因施工刺破或因内外温差变化大造成其膨胀变形发生胀袋漏气问题，并且解决了真空绝热板包覆膜易被破坏及破坏漏气后真空保温板保温性能下降的问题，使真空绝热板长期维持其超级绝热保温性能得到了保障。

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种真空绝热板及其制备方法。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料，以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

一般地，真空绝热板由芯材和外包覆膜组成。外包覆膜一方面为了包裹芯材，维持内部真空状态，一方面在真空绝热板的使用过程中，能够阻止外部气体的渗透，延长真空绝热板的使用寿命，因此对覆膜材料都要求具有阻隔性，能够阻隔常见气体的渗透。

真空绝热板作为一种超级绝热保温材料，虽然在建筑墙体保温领域已得到广泛应用，但其仍然存在因施工破坏、气候温差变化大等因素而造成的真空板漏气膨胀或受热膨胀变形等问题，给墙体保温施工带来了困难，同时也存在安全隐患。

为降低真空板漏气膨胀或受热膨胀变形对施工造成的影响，现有技术中有采取将真空绝热板的内部芯材与外包覆膜热熔在一起、形成芯膜一体化的处理工艺，以此避免真空绝热板被刺破后发生胀袋漏气现象，但此工艺无法解决真空绝热板易被刺破的问题及刺破漏气后真空保温板保温性能下降的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种真空绝热板及其制备方法，通过该制备方法制得的真空绝热板的外部具有自约束力，避免了真空绝热板因施工刺破或因内外温差变化大造成其膨胀变形发生胀袋漏气问题，并且解决了真空绝热板包覆膜易被破坏及破坏漏气后真空保温板保温性能下降的问题，使真空绝热板长期维持其超级绝热保温性能得到了保障。

为实现上述目的，第一方面，本发明首先提出了一种真空绝热板，包括芯材和复合包覆膜，所述芯材包括内芯和包覆于所述内芯的外部的过滤层；所述复合包覆膜包括外包覆膜和约束膜，所述外包覆膜包覆于所述芯材的外部；所述约束膜具有热收缩作用，所述约束膜包覆于所述外包覆膜的外部并与所述外包覆膜熔融为一体。本发明中的约束膜本身具有热收缩作用且与外包覆膜熔融为一体，通过约束膜对外包覆膜的热缩约束及热熔约束作用，显著增大了外包覆膜因抵抗内部真空度变化而产生的拉应力，因而使外包覆膜的抗拉强度增大，耐穿刺强度提高，保持内部真空度的能力增强，有效降低了真空绝热板因外部或内部受力造成真空度降低等情况的发生，避免了真空绝热板因真空度变化造成外包覆膜拉应力增大而漏气的问题，使真空绝热板长期维持其超级绝热保温性能得到保障。

在一个示例中，所述复合包覆膜的耐穿刺强度≥30N，所述真空绝热板的膨胀变形率≤3%。在外包覆膜之外增加具有热收缩作用的约束膜并将两者熔融为一体后，真空绝热板所具有的复合包覆膜的耐穿刺强度≥30N，真空绝热板的膨胀变形率≤3%，可见外包覆膜的抗拉强度增大，耐穿刺强度提高，保持内部真空度的能力也大大增强。