[发明专利]一种工业大麻的硫酸盐法制浆工艺

说明书

本发明公开了一种工业大麻的硫酸盐法制浆工艺，属于造纸技术领域，具体制浆步骤如下：备料：将工业大麻去皮、切成碎片，进料仓贮存备用；蒸煮：将工业大麻碎片送入立式蒸煮锅进行蒸煮得到成浆；洗涤：将经步骤2处理后的成浆采用四段逆流洗涤；筛选：将经步骤3处理后的成浆采用除节机除去大的渣子，压力筛除掉粗的未蒸解纤维束组分，除砂器除去工业大麻带来的泥砂和其他尘埃；漂白：将经步骤4处理后的成浆采用过氧化氢单段漂白得到工业大麻成浆；打浆：将成浆进行打浆得到成品；该工艺方法有效拓宽了制浆原料资源，缓解原料供应不足的压力，降低制浆原料成本，制作出的浆料吸水性好，同时物理强度高，且防尘性能好，完全可以满足纸张生产需求。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种工业大麻的硫酸盐法制浆工艺。

背景技术

近年来随着造纸原料短缺，为降低制浆厂的生产成本，优化原材料结构，实现纤维原料多元化，这就迫切希望广大的制浆企业，能寻找出更多的制浆原料，并能开发出相应原材料的制浆技术，以适应木材原料市场的变化，减少对进口木浆的依赖程度。

工业大麻是指四氢大麻酚(THC)含量低于0.3％的大麻。大麻主要分为纤维用大麻和籽、纤两用大麻(油用)两大类。在云南800-1700m海拔高度的部分地区及其气候条件下生长成熟的工业大麻(纤、籽两用品种)，通常植株高1.5-3.5m，甚至还有超过4m的；茎杆直径在10-35mm，也有超过40mm的。每亩大麻茎秆产量650-850kg，收获麻籽40-75kg。大麻植株随着生长发育成熟后茎秆逐渐木质化，并形成中部空心，茎秆的韧皮部分约占20-30％，秆芯部分约占70-80％；韧皮部的纤维素含量高、纤维长、木素含量低；秆芯部的纤维素含量、纤维长度、木素含量均与阔叶木相近。工业大麻的应用包括纺织、造纸、食品、包装、医药、日化等领域，是经典的生产材料。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业大麻的硫酸盐法制浆工艺，该工艺方法有效拓宽了制浆原料资源，缓解了原料供应不足的压力，降低制浆原料成本，制作出的浆料吸水性好，同时物理强度高，且防尘性能好，完全可以满足纸张生产需求。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种工业大麻的硫酸盐法制浆工艺，具体制浆步骤如下：

步骤1、备料：将工业大麻去皮、切成碎片，碎片长12-28mm，合格率大于95％，进料仓贮存备用；

步骤2、蒸煮：将步骤1处理得到的工业大麻碎片送入立式蒸煮锅进行蒸煮得到成浆，蒸煮的主要参数是：蒸煮液比控制在1：4-5，有效蒸煮时间100-120min，用碱量15-20％，硫化度16-23％，最高压力控制在0.68-0.80MPa，最高温度升至160-168℃；

步骤3、洗涤：将经步骤2处理后的成浆采用四段逆流洗涤，洗后成浆中残碱≤150mg/L；

步骤4、筛选：将经步骤3处理后的成浆采用除节机除去大的渣子，压力筛除掉粗的未蒸解纤维束组分，除砂器除去工业大麻带来的泥砂和其他尘埃；

步骤5、漂白：将经步骤4处理后的成浆采用过氧化氢单段漂白得到工业大麻成浆，过氧化氢用量为8-10kg/t浆；

步骤6、打浆：将步骤5得到的成浆进行打浆得到成品，打浆浓度控制为5-8％、打浆度≤45°SR。

进一步地，所述步骤2中蒸煮升温方式为前期间接升温，后期直接升温，且分两次升温，第一次升温至115-125℃，进行2-3次小放气，第二次升温至160-168℃，进行5-10次小放气，保温时间不低于50min。

进一步地，所述步骤2蒸煮完成后，成浆中未蒸解组分≤2.3％，卡伯值控制在15-50。

进一步地，所述步骤3中洗涤后黑液波美度≥8.0°Bè，黑液游离碱≥5.0g/L，黑液纤维含量≤0.01g/L。