[发明专利]一种切削刀片及切削刀具

说明书

本发明公开了一种切削刀片及切削刀具，切削刀片包括刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面和多个侧面，刀片本体设有至少一组切削单元，切削单元位于任一相邻的两个侧面之间，上表面与所述相邻的两个侧面相交形成主切削刃，主切削刃构成切削单元，刀片本体对应切削单元的位置设有疏液导向面和亲液槽，疏液导向面设于切削单元与亲液槽之间，疏液导向面为可减小表面摩擦力的表面织构。切削刀具包括刀体和上述的切削刀片，刀体沿周向设有多个刀槽，每个刀槽内安装一个切削刀片，刀槽的冷却孔朝向刀片的亲液槽，本发明的疏液导向面为可减小表面摩擦力的表面织构，显著减小刀具的摩擦阻力，提升磨削液的润滑效果，减小刀具磨损，提升切削单元刃部寿命。

技术领域

本发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种切削刀片及切削刀具。

背景技术

双面槽刀片结构简单为负刀片结构，采用槽型大面和侧平面与刀具定位面相接触定位方式，其上下面均布置切削刃，侧平面垂直于上下槽型定位面。该结构使其模具制造方便、成型精度高，大定位面可获得良好的刚性，定位稳定，广泛应用于高速旋转铣削加工及非旋转切削加工中，较常规单面正角铣削刀片，多一面的切削刀尖及刃口可利用。

在金属材料切削加工过程中，如何减少刀具材料磨损、降低切削摩擦力阻碍、提高刀具耐磨性和使用寿命是研究热点。近些年，涂层的应用备可有效的起到减磨耐磨的作用，提高刀具使用寿命。切削过程中的冷却润滑液的作用方式为典型的边界润滑，是一种高温、高压的工作状态。目前，数控刀具制造领域，刀片的后处理工艺中减小刀片摩擦阻力的后处理多采用抛光，减少刀片磨损的工艺采用涂层。现有抛光工艺易造成微观形貌的改变，导致刀片转位刃口几何差异，影响其寿命稳定性，涂层可有效减缓刀片磨损，但现有PVC、CVD工艺会造成内部呈现拉应力状态，造成残余应力问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种显著减小刀具的摩擦阻力，提升磨削液的润滑效果，减小刀具磨损，提升切削单元刃部寿命，提高耐磨性的切削刀片及切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和设于上表面与下表面之间的多个侧面，所述刀片本体设有至少一组切削单元，所述切削单元位于任一相邻的两个侧面之间，所述上表面与所述相邻的两个侧面相交形成主切削刃，所述主切削刃构成所述切削单元，所述刀片本体对应切削单元的位置设有疏液导向面和亲液槽，所述亲液槽设于上表面内，所述疏液导向面设于切削单元与亲液槽之间，所述疏液导向面为可减小表面摩擦力的表面织构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述表面织构为凹凸不平的沟槽织构，所述沟槽织构的方向为亲液槽指向切削单元，且沟槽织构为微纳尺寸。

所述亲液槽的底面为斜面，且底面靠近疏液导向面的一端高于另一端。

所述疏液导向面的宽度不大于亲液槽的宽度。

与切削单元对应的相邻的两个侧面之间设有第一直侧面，所述第一直侧面与其两侧的侧面之间通过第一过渡弧侧面光顺连接，所述上表面与第一直侧面交形成第一切削直刃，上表面与第一过渡弧侧面相交形成第一过渡切削刃，所述第一切削直刃、两个第一过渡切削刃与两个主切削刃构成一组切削单元。

所述疏液导向面连接第一切削直刃与亲液槽。

所述上表面包括上定位面和上前刀面，所述上前刀面位于切削单元与上定位面之间，所述上前刀面高于上定位面，所述上前刀面与上定位面光顺衔接，所述亲液槽位于上定位面内，所述上前刀面在第一切削直刃与上定位面之间形成断屑曲面，所述疏液导向面位于断屑曲面内。

所述上表面与下表面为对称结构；所述刀片本体设有中心安装孔，所述中心安装孔贯穿上表面与下表面，所述中心安装孔从中间至上表面和下表面直径逐渐增大。