[发明专利]一种粉末冶金闸片烧结方法

说明书

本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。

技术领域

本发明涉及制动零部件加工方法领域，特别是一种粉末冶金闸片烧结方法。

背景技术

随着动车速度的提升，对动车制动提出了更高的要求。当今高速动车用制动闸片已经采用多个粉末冶金摩擦块组合结构，使闸片在高速高压的制动条件下，能够减少产生过热疲劳，提高闸片的散热能力，克服闸片摩擦性能衰退。

现有闸片的传统加工工艺将冷压成型后的闸片直接放置在烧结炉内进行烧结，烧结的过程中闸片上的摩擦块完全暴露在烧结炉内，按照此方法烧结出的闸片，摩擦块变形严重，不仅各个摩擦块之间的密度存在差异，而且各个摩擦块外形尺寸也误差较大，存在摩擦块无法组装到闸片上的风险。因同一制动盘需要与不同闸片上的摩擦块配合制动，所以当摩擦块尺寸和形状不一时会严重影响闸片的制动性能；因此需要提供一种粉末冶金闸片烧结方法，来解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种粉末冶金闸片烧结方法，用于解决现有粉末冶金闸片烧结后密度和尺寸误差较大，从而影响制动性能的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，所述粉末冶金闸片包括背板、摩擦块和圆柱芯；所述中部设置摩擦块孔，所述烧结方法包括：

提供至少一耐高温托盘，所述耐高温托盘上设置有至少一型腔，所述型腔内设置有支撑背板的底面，所述底面上设置有避让结构，所述避让结构位于所述底面的中部，并容置避让所述背板上的凸起结构和所述圆柱芯；

将所述耐高温托盘安装在一具有还原气体氛围的烧结炉内；

将冷压成型后的所述闸片放置在所述型腔内，使所述闸片的摩擦块沉入至所述型腔内；

提供与所述型腔数量相配的压板，所述压板的形状与所述型腔相配，所述压板上对应所述通孔的位置设置有气流通道，所述压板的厚度大于摩擦块烧结成型后摩擦块沉入所述型腔的深度；

将所述压板放置在所述摩擦块上方的所述型腔内；

以压力作用于所述压板，以使所述压板压紧所述摩擦块，并在设定的温度范围内保压。

将所述耐高温托盘和所述闸片一起缓冷后将所述闸片从所述耐高温托盘内取出。

作为本发明一示例，所述耐高温托盘数量为至少两个，且堆叠设置在所述烧结炉内，在顶层耐高温托盘上施加压力，通过耐高温托盘层之间力的传递来对各耐高温托盘层型腔内的所述闸片施加压力。

作为本发明一示例，所述摩擦块包括以下质量百分比含量的组份：铜粉50-60％、铁粉7-20％、石墨12-21％、碳纤维3-7％、铬粉2-6％、二硫化钼5-10％、粘合剂0.5-0.7％。

作为本发明一示例，以0.5~1.5Mpa的压力作用于所述压板，以使所述压板压紧所述摩擦块，并在900℃~1000℃的温度下保压4~6分钟。

作为本发明一示例，所述耐高温托盘为静压石墨材料。

作为本发明一示例，所述避让结构包括有避让所述圆柱芯的让位通孔。

作为本发明一示例，所述耐高温托盘放置于压机下工作台上，所述下工作台上设置有向上延伸的定位柱，所述耐高温托盘上设置有与所述定位柱相配的定位通孔。