[发明专利]镀锌金属管外螺纹自动处理机构

说明书

本发明涉及金属管无切屑处理技术领域，提供了一种镀锌金属管外螺纹自动处理机构，包括第一转动辊和第二转动辊；第一转动辊共轴连接滚刷；所述滚刷的下方设有蘸漆组件。借此，本发明通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。实现了对镀锌金属管的管口螺纹的有效防护处理。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。

技术领域

本发明属于金属管无切屑处理技术领域，尤其涉及一种镀锌金属管外螺纹自动处理机构。

背景技术

导线管由于防腐的需要通常要在管体的表面进行镀锌处理。镀锌后再在管口位置加工螺纹以备将来使用时的连接。

由于螺纹连接具有一定的精度要求，因此无法在镀锌之前加工，而只能在管子整体镀锌之后加工。这样一来，管口螺纹区域的镀层就被破坏，如果不做防护处理，那么该区域的使用寿命讲大打折扣。

目前对于该区域的防护处理只要是采用涂漆的方式。受螺纹精度的限制，对该处的漆膜要求也较为严格。漆膜必须覆盖均匀不能存有漆瘤，并且厚度小以免影响使用时的螺纹连接。因此现有的涂漆设备难以适应，只能采用人工刷漆的方式进行防护处理。生产效率低，对操作者的技术水平要求高，不利于批量生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种镀锌金属管外螺纹自动处理机构，通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷采用蘸漆的方式取漆为金属管的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。适用于粘稠度小，流动性好的防护漆。

为了实现上述目的，本发明提供一种镀锌金属管外螺纹自动处理机构，包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；

所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；

所述滚刷的下方设有蘸漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上多余的漆刮除的刮漆板；所述刮漆板具有3-5°的倾角；

所述蘸漆组件包括设置在滚刷下方的储漆桶，所述储漆桶上固定有所述刮漆板；滚刷的底部伸入储漆桶，并且滚刷转动时连续从储漆桶中蘸取漆料。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述蘸漆组件还包括设置在储漆桶内的蘸漆辊；所述滚刷转动时与蘸漆辊接触并蘸取漆料。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述刮漆板上具有用于刮下的漆快速聚成漆滴的聚漆凸起结构。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述储漆桶还连接补漆桶，所述补漆桶内设有液位计。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述储漆桶的底部设有搅拌器。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述第一转动辊和第二转动辊分别连接第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮的直径相同且分别与转辊电机传动连接。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，还包括转动托板，所述转动托板具有用于限制金属管左右摆动的V型槽。

根据本发明的镀锌金属管外螺纹自动处理机构，所述金属管的管口端设置有用于避免金属管出现轴向窜动的限位挡板。