[发明专利]空气封装防伪透镜膜制备方法

说明书

本发明涉及一种空气封装防伪透镜膜制备方法，包括如下制备步骤：步骤1：在透明基材层的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层；另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层；形成微透镜薄膜；步骤2：选用另一透明基材，作为外保护层薄膜，在其表面涂布高粘性胶，形成涂胶层；形成封装薄膜；步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层与透镜层相贴合；涂胶层只与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装防伪透镜膜。本发明实现了产品的薄型化，确保了滴水时仍能获得良好的动态防伪效果。

技术领域

本发明涉及一种防伪透镜膜的制备方法。

背景技术

北京印刷学院黄校军硕士在其硕士学位论文中指出：随着经济科学技术的快速发展，市场竞争变得愈演愈烈，以致假冒伪劣产品频频滋生。证卡票券、各种热销商品商标、标识及包装等纷纷被假冒，消费者经常花了大价钱却买来的是伪劣商品，面对消费者的广泛投诉及造假者对自身品牌的仿冒，这不仅是对生产厂家的损失，也是国家的损失；如今的造假者手段更是越来越先进，这对生产厂家和防伪行业来说也是一个严峻的挑战。商品防伪具有魔高一尺，道高一丈的特点，任何一种防伪技术都是随着应用时间的增加，防伪能力逐渐减弱。市场持续需求具有新颖特征的防伪技术，动态、裸眼立体显示防伪技术是具有新颖防伪功能的技术之一。

其中，2010年美国在其新发行的新版100美元纸钞的安全线上采用了微透镜防伪技术，采用微透镜技术，使防伪标记信息“100”和“自由钟”能够相互变换，具有动感效果，大大提升了防伪效果。

随着防伪透镜膜的应用发展，对薄膜的厚度要求越来越严苛；目前常规生产的薄膜，为了防止透镜磨损、污损失效，需要在透镜的表面涂覆外保护层进行封装，为了确保透镜成像的可靠性，外保护层需要采用低折射率的材料，且采用淋膜、UV树脂涂布等方式进行封装，导致仅外保护层的厚度就得达到20μm(此处产品厚度主要取决于焦平面聚焦，封装后的产品因微透镜层和外保护层之间折射率差异变小，所以焦平面成像位置变大/厚，造成产品变厚)，这样防伪透镜膜的整体厚度就得达到80μm以上，影响了防伪透镜膜的使用，特别是对柔性要求较高的场合就很难适用，只能缩小单片防伪透镜膜的尺寸，或者应用在刚性平整产品表面。

针对上述问题，有必要改进防伪透镜膜的封装结构，从而缩减整体膜厚，进一步满足市场应用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气封装防伪透镜膜制备方法，以期在保证立体动态防伪显示效果的基础上，有效降低整个产品的厚度。

为达到上述目的，本发明提供了空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤1：在透明基材层的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层；另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层；形成微透镜薄膜；

步骤2：选用另一透明基材，作为外保护层薄膜，在其表面涂布高粘性胶，形成涂胶层；形成封装薄膜；

步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层与透镜层相贴合；涂胶层只与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装防伪透镜膜。

作为本发明的进一步改进，上述步骤2中，外保护层薄膜为光学级PET薄膜，厚度为5- 250微米。

进一步的，上述步骤2中，涂胶层的干膜厚度为2-20微米。

进一步的，上述步骤2中，采用湿式涂布工艺将涂胶层的胶水湿涂在所述外保护层薄膜的表面，再经烘箱加热，使胶水固化形成涂胶层。

再进一步的，上述步骤2中，所述高粘性胶为高透明度的亚克力胶或橡胶。