[发明专利]一种涡流纺粘胶油剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：S1：准备以下重量份原料：矿物油5‑10份、聚醚55‑85份、乳化剂5‑15份、抗静电剂2‑10份、添加剂3‑7份；S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3‑6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50‑55℃，加热反应时间为60‑70min，并每隔5‑10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一。本发明设计合理，能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。

技术领域

本发明涉及合成纤维技术领域，尤其涉及一种涡流纺粘胶油剂的制备方法。

背景技术

目前，随着市场竞争越来越激烈，客户要求越来越高，在粘胶短丝、粘胶长丝及特种纤维要求甚高，为满足客户要求，一些化纤企业千方百计增强粘胶的质量，但在纺丝过程中由于纺丝速度的不断提高，普通油剂在生产过程，增多毛丝僵丝的产生和强度的下降，涡流纺油剂有效的防止这类现象的产生，为此我们。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的问题问题，而提出的一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，其能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备以下重量份原料：矿物油5-10份、聚醚55-85份、乳化剂5-15份、抗静电剂2-10份、添加剂3-7份；

S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3-6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；

S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50-55℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；

S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至55-60℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；

S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为3-6min，然后将第三反应釜的温度升温至75-85℃，加热反应时间为60-70min，并每隔10-15min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；

S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。

优选地，所述S1中，聚醚为嵌段聚醚、无规则聚醚中的一种或一种以上的混合物。

优选地，所述S1中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或一种以上的混合物。

优选地，所述S1中，抗静电剂可为脂肪醇聚氧乙烯磷酸盐、脂肪醇聚氧乙烯磷酸盐、两性磷酸盐中的一种或一种以上混合物。

优选地，所述S1中，添加剂为硅油、改性有机硅、防腐剂、消泡剂中的一种或一种以上的混合物。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、油剂乳液粒子细，稳定且易配制，无明显腐败现象；

2、用于粘胶纺丝工艺中，僵丝毛丝少，无异常断头，在同样工艺条件下可明显提高优等品率；