[发明专利]一种丙烯酸废水的深度处理系统及方法

说明书

一种丙烯酸废水的深度处理系统，该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块；所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口；所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道，用于臭氧处理模块部分产水的回流。本发明提供的丙烯酸深度废水处理系统包括预处理模块、菌种生化氧化模块、臭氧深度处理模块，具有产水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等优势，解决了由化学氧化处理带来的产泥量大的问题，降低固废处理成本，提高工艺的经济性。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸废水的深度处理系统及方法。

背景技术

目前，在丙烯酸及其酯类生产过程中，容易产生大量高浓度有机废水，此种废水有机物浓度高、成分复杂，对微生物有明显毒害作用，未经处理排放，很容易造成二次污染。目前来看，丙烯酸废水的主要处理方式有焚烧法、湿式催化氧化法以及微生物降解法。其中，焚烧法作为最简单的一种处理方式，其缺点也是明显的，焚烧法能耗成本高，二次污染严重；湿式催化氧化法对处理设备的质量要求过高，要求具有耐高温、高压及腐蚀的性质，同样运行成本也比较高；丙烯酸废水微生物降解法，尤其是厌氧生物处理法作为一种新兴的丙烯酸废水处理方法，解决了能耗高、成本高的问题，但同样存在稳定性差的问题，针对这方面的技术创新和改进是目前处理该类废水的主要发展方向。

专利CN201811214071.6中公开了一种工业丙烯酸废水氧化处理的方法，该方法通过含有包括Fe、Cu、Co、Mn、Ni与Zn等在内的活性元素的高效氧化催化剂，投加到丙烯酸废水当中，再与含氧气的氧化剂接触反应，以此达到去除水体中COD的目的。但是，此方法活性元素的投加量需求大，成本过高，过程中产生的絮凝物过多，形成固废，需二次处理，处理成本过高。

专利CN102491582中采用了A/O生化法，专利CN104512984A采用了铁碳微电解与厌氧膜生物反应器组合工艺，还有专利CN105174614A中采用厌氧处理法，这三个专利均提到了采用活性污泥生化的方式，但此方式目前存在停留时间长、系统抗冲击负荷能力低的问题。

因此，设计了一种丙烯酸废水的深度处理系统及方法来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种丙烯酸废水的深度处理系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种丙烯酸废水的深度处理系统，该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块；所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口；所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道，用于臭氧处理模块部分产水的回流。

优选的技术方案为：所述预处理模块包括依次连接的废水储罐和废水均质调节池，所述废水储罐与所述废水均质调节池之间设置有第一提升泵，所述废水均质调节池设置有加药装置、曝气装置和pH监测装置。

优选的技术方案为：所述菌种生化氧化模块包括依次连接的水解酸化池、好氧生化氧化池和二级沉淀池，所述水解酸化池与所述废水调节池相连且两者之间设置有第二提升泵，所述水解酸化池和所述好氧生化氧化池均设置有菌种投加装置、pH监测装置和酸碱调节装置，所述好氧生化氧化池还设置有曝气装置。

优选的技术方案为：所述臭氧深度处理模块包括依次连接的臭氧催化氧化池、中间池和MBR反应池，所述臭氧催化氧化池与所述二级沉淀池相连且两者之间设置有第三提升泵，所述MBR反应池与所述中间池设置有第四提升泵，所述臭氧催化氧化池设置有臭氧发生器，所述中间池与所述MBR反应池均设置有曝气装置。

优选的技术方案为：所述二级沉淀池与所述水解酸化池之间设置有从二级沉淀池流向水解酸化池的污泥回流装置。

优选的技术方案为：所述水回流管道的两端分别与所述中间池和废水均质调节池相连。