[发明专利]一种半成品钢板加工用运输装置有效
申请号: | 202010801313.2 | 申请日: | 2020-08-11 |
公开(公告)号: | CN111942850B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 张荣法 | 申请(专利权)人: | 河北东海特钢集团有限公司 |
主分类号: | B65G47/22 | 分类号: | B65G47/22;B65G47/38;B25B11/00;F17D1/04;F17D1/07;F17D3/01 |
代理公司: | 山东重诺律师事务所 37228 | 代理人: | 冷奎亨 |
地址: | 063000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半成品 钢板 工用 运输 装置 | ||
1.一种半成品钢板加工用运输装置,包括托板(1),其特征在于:所述托板(1)的一侧设置有支撑柱(2),托板(1)和支撑柱(2)之间固定连接有若干均匀分布的支撑板(3),所述托板(1)的上表面上开设有若干均匀分布的圆板槽(7),所述圆板槽(7)中设置有吸附帽(4),所述吸附帽(4)一端延伸到托板(1)外部,且吸附帽(4)端部固定连接有橡胶环(5),吸附帽(4)的另一端接触有弹簧片(6),弹簧片(6)设置在圆板槽(7)的内腔底面位置,所述托板(1)上开设有直管腔(8),直管腔(8)一端和圆板槽(7)的底面连接,直管腔(8)贯穿托板(1)的板体,直管腔(8)的内腔中设置有密封球(9)、定位筒(10)、弹簧(11)和隔板(12),所述密封球(9)的上端接触有定位筒(10),密封球(9)的下端接触有弹簧(11),所述弹簧(11)的下端接触有隔板(12),所述托板(1)中嵌入有硬质管(13),硬质管(13)一端延伸到直管腔(8)中,直管腔(8)中设置有伸缩柱(14),伸缩柱(14)一端延伸到硬质管(13)中,且伸缩柱(14)端部固定连接有波纹管(15),波纹管(15)一端固定连接有拦截筒(16),所述硬质管(13)的内腔中设置有气阀(17),所述托板(1)和支撑柱(2)之间设置有气管(18),气管(18)位于支撑板(3)的一侧,所述气管(18)端部固定嵌入到托板(1)中,所述伸缩柱(14)一端和定位筒(10)固定连接,所述托板(1)的一侧开设有圆柱槽,托板(1)的圆柱槽中设置有滑板(19)、气囊(20)、推进板(21)和轴杆(22),所述滑板(19)一端接触有气囊(20),滑板(19)的另一端接触有推进板(21),所述气囊(20)固定在托板(1)的圆柱槽底面上,所述气管(18)一端延伸到气囊(20)中,所述推进板(21)上贯穿有轴杆(22),所述轴杆(22)端部延伸到托板(1)的圆柱槽内壁上开设的卡槽中,所述推进板(21)的一端固定连接有压力杆(23),压力杆(23)一端延伸到托板(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种半成品钢板加工用运输装置,其特征在于:所述气阀(17)包括透气板(24)、橡胶垫(25)和T型盘(26),所述透气板(24)形状为圆板且板体中部位置环设有若干均匀分布的粗孔,透气板(24)的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔,透气板(24)固定在硬质管(13)的内壁上,所述透气板(24)的一侧接触有圆盘状的橡胶垫(25),橡胶垫(25)中部贯穿有T型盘(26),T型盘(26)一端和透气板(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种半成品钢板加工用运输装置,其特征在于:所述伸缩柱(14)为圆柱状且伸缩柱(14)活动套接在硬质管(13)的内腔中,伸缩柱(14)的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,伸缩柱(14)上的凸出滑块部分延伸到硬质管(13)内壁上开设的滑槽中,所述波纹管(15)活动套接在硬质管(13)的内腔中,波纹管(15)的一端和伸缩柱(14)的底面固定连接,波纹管(15)的另一端固定连接有拦截筒(16),拦截筒(16)固定在硬质管(13)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种半成品钢板加工用运输装置,其特征在于:所述定位筒(10)和隔板(12)固定在直管腔(8)的内壁上,所述定位筒(10)形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽,定位筒(10)的球面槽和密封球(9)契合,所述隔板(12)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种半成品钢板加工用运输装置,其特征在于:所述吸附帽(4)为一端开口的圆板壳体状,吸附帽(4)的开口端位置固定环设有橡胶环(5),吸附帽(4)的底板中部位置开设有通孔,吸附帽(4)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,吸附帽(4)上的凸出滑块部分延伸到圆板槽(7)的内壁上开设的滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种半成品钢板加工用运输装置,其特征在于:所述弹簧片(6)为波浪板状,弹簧片(6)的一端和圆板槽(7)的底面固定连接,圆板槽(7)的另一端和吸附帽(4)接触,气囊(20)为圆板壳体状,滑板(19)为圆板且板体活动套接在托板(1)的圆柱槽中,所述推进板(21)为三角板状且板体的角位置为圆角状。
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