[发明专利]一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：

步骤1，制备γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂溶液或者熔融物，然后加入烟秆纤维，使用水浴加热并不断搅拌，处理一定时间后得到改性烟秆纤维；

步骤2，分别称取步骤1制备的改性烟秆纤维或烟秆纤维和高密度聚乙烯放于烘箱中进行干燥；

步骤3，将干燥好的改性烟秆纤维或烟秆纤维和高密度聚乙烯按一定的质量比为放入混炼机中熔融混炼，得到共混物；

步骤4，将共混物进行破碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放于烘箱中干燥；

步骤5，从烘箱中取出干燥好的复合材料倒入立式注塑机中注塑成型，待冷却后取出标准试样，得到烟秆纤维/高密度聚乙烯或者改性烟秆纤维/高密度聚乙烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂溶液或者熔融物中γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂的质量为改性烟秆纤维/高密度聚乙烯复合材料质量的2％。

3.根据权利要求1所述的种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述烟秆纤维的长度为60-80目。

4.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中水浴加热温度为50-70℃，处理时间为3-4h。

5.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的干燥温度为60-80℃，干燥时间为6-8小时。

6.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中若为烟秆纤维和高密度聚乙烯混合，则共混物中烟秆纤维的质量为10％～50％，高密度聚乙烯的质量为90-50％。

7.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，若步骤3中为改性烟秆纤维和高密度聚乙烯混合，则共混物中烟秆纤维质量为30％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯或铝酸酯偶联剂的质量为2％，高密度聚乙烯的质量为78％。

8.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的混炼温度为160-170℃，混炼时间为5-10min。

9.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中将共混物至于多功能粉碎机中进行破碎，粉碎时间为1-2min，得到颗粒状的复合材料，在烘箱中干燥时间为3-4h，干燥温度为60-80℃。

10.根据权利要求1所述的一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中注塑温度为165±2℃，注塑压力100±2bar，注塑时的保压压力为30±2bar，保压时间为1-3s。