[发明专利]一种圆柱滚子自动放料储存装置

说明书

本发明公开一种圆柱滚子自动放料储存装置，包括底部滑动架；所述底部滑动架上滑动连接有滑动座，所述滑动座上装配有第一气缸；通过所述第一气缸驱动所述滑动座移动；所述滑动座的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有支撑架；所述支撑架的顶部支撑有夹持组件；所述夹持组件包括放料框，所述放料框底部的前后两侧限位有夹持杆，所述夹持杆的左右两端均具有垂直朝上的限位端；所述限位端的外侧壁均固定连接有第三气缸；所述圆柱滚子自动放料储存装置还包括备用料框推送组件。采用上述装置部件设计不仅无需采用人工搬运物料，且上述装置部件设计实现自动装载滚子物料，上述装置部件，极大提高了物料滚子的装载、下料效率。

技术领域

本发明涉及圆柱滚子加工装置领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子自动放料储存装置。

背景技术

圆柱滚子是滚子轴承的功能部件，通过在轴承的内圈与外圈之间设置圆柱滚子，实现轴承的旋转。

现有技术中，在圆柱滚子过程中，如加工精密性较高的滚子，大都采用数控车床进行加工，数控车床对滚子进行铣削加工，在数控加工过程中，为了降低铣刀头的摩擦力，往往在边铣削加工过程中，边喷淋铣削液，边进行铣削加工。

然而，铣削加工后圆柱滚子物料，在下料过程中需要将滚子物料放置到料框中，放置有滚子的料框重量较大，现有技术中，采用的下料方式是将滚子放置在料框内，待料框满载后，搬运料框更换备用料框，该方式不仅工作下料效率低，且人工搬运较为吃力，料框的重量较大，搬运过程中，容易引发安全生产事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子自动放料储存装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种圆柱滚子自动放料储存装置，包括底部滑动架；

所述底部滑动架上滑动连接有滑动座，所述滑动座上装配有第一气缸；

通过所述第一气缸驱动所述滑动座移动；

所述滑动座的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有支撑架；

所述支撑架的顶部支撑有夹持组件；

所述夹持组件包括放料框，所述放料框底部的前后两侧限位有夹持杆，所述夹持杆的左右两端均具有垂直朝上的限位端；

所述限位端的外侧壁均固定连接有第三气缸；

所述圆柱滚子自动放料储存装置还包括备用料框推送组件，通过所述备用料框推送组件将备用料框推动到夹持杆之间。

优选地，所述底部滑动架包括前后间隔设置的滑杆部；

所述滑杆部的右端之间固定连接有安装座，所述第一气缸的缸筒固定连接在安装座上；

所述第一气缸的活塞杆固定连接在滑动座的右侧壁上。

优选地，所述限位端的纵向截面形状为L形。

优选地，所述支撑架包括口形中心部；

所述口形中心部的前后两侧均设有水平横杆部；

所述口形中心部的中心部位之间固定连接有中心支撑部；

所述第二气缸的活塞杆固定连接在中心支撑部上。

优选地，所述备用料框推送组件包括备用料框；

所述备用料框底部的前后两侧均设有滑动座杆；

所述备用料框的左侧设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接有铲板，所述备用料框支撑在铲板的顶部。

优选地，所述第四气缸的活塞杆固定连接在备用料框的左侧壁上；