[发明专利]一种铜合金轴套零件半固态反挤压方法

权利要求书

1.一种轴套零件半固态反挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将合金坯料采用冷轧-重熔SIMA法制备半固态浆料，其中冷轧为多次换向轧制；

（2）将制备好的合金半固态浆料进行定量切割；

（3）将切割后的半固态浆料进行二次加热，随后放入预热的模具内进行反挤压成形并保压；

（4）对挤压后轴套零件进行快速水淬；

（5）对水淬后轴套零件进行短时固溶时效处理；

所述步骤（1）中冷轧-重熔SIMA法制备的浆料中，轧制变形量为30%-60%，重熔温度为1/2（T_S+T_L），T_S为合金固相线温度，T_L为合金液相线温度，重熔时间为5-10min，冷却方式为水冷；

所述步骤（3）中，二次加热温度为合金固相线以上10-30℃，加热时间为15-25min；模具预热温度为0.4-0.6T_S，T_S为合金固相线温度；挤压压力为30-60T，挤压速度为：15-30mm/s，保压时间为5-25s；

所述步骤（3）中所述模具为反挤压模具，包括上模板（1）、上固定板（2）、凸模（3）、凹模（4）、套筒（6）、弹簧（7）、导柱（8）、上圆盘（9）、下圆盘（10）、下模板（11）、隔热板（12）、压机顶杆（13）、推杆（14）、卸料板（15）、卸料弹簧（16）、固定杆（17）；凸模（3）通过固定板（2）固定在上模板（1）的下表面，凹模（4）固定在下模板（11）上，下模板（11）固定在液压机工作台上面，凹模（4）的上面设有一个小空腔，小空腔对应凸模（3），凹模（4）下面设有一个大空腔，上圆盘（9）与下圆盘（10）位于凹模（4）的大空腔内，上圆盘（9）与下圆盘（10）之间为可拆卸连接，下圆盘（10）的下表面与下模板（11）的上表面之间接触但不连接，推杆（14）底端以法兰边形式固定在上圆盘（9）与下圆盘（10）之间，从下往上依次穿过下圆盘（10）、上圆盘（9）、弹簧（7）、套筒（6），凸模（3）、凹模型腔、推杆（14）、套筒（6）和弹簧（7）位于凹模（4）中央，凸模（3）、推杆（14）、压机顶杆（13）在一条直线上，上圆盘（9）与下圆盘（10）通过导柱（8）定位；凸模（3）穿过卸料板（15）与其间隙配合，卸料板（15）通过固定杆（17）固定，固定杆（17）上设有卸料弹簧（16），起到卸料的作用；

所述步骤（2）中切割试样大小为：长70-85mm；宽：20-30mm；高：20-30mm。

2.根据权利要求1所述轴套零件半固态反挤压方法，其特征在于：所述步骤（5）中短时固溶时效处理过程中：根据热分析确定固溶温度和时效温度，固溶时间为1~3小时，时效时间为1~6小时。

3.根据权利要求1所述轴套零件半固态反挤压方法，其特征在于：凹模（4）通过螺栓固定在下模板（11）上，下模板（11）与隔热板（12）通过T型板固定在液压机工作台上面；套筒（6）、弹簧（7）在挤压过程中给到零件反作用力。